《敏捷制造—供應鏈管理與生產系統優化》

【課程背景】

v 供應鏈是現在準時制造的保證，其“信息流、物資流、工藝流“的同步是高效生產的關鍵！——正所謂” 三流不同步、生產沒出路！

v 目前許多企業供應鏈面臨“企業內部：采購、質量、設計、生產等部門信息不同步“；企業外部：供應不配套、供貨周期長、交貨不及時、質量不穩定、不是缺貨就是積壓，嚴重制約生產效益“——具成功經驗證明，在各時期供應鏈管理工作必須以”交期、品質、成本“三維度為績效核心，從”敏捷制造系統、PC生產計劃優化、MC物料需求保證、內部周轉效率、生產管理提升“五大方面系統性全盤著手，全方位過程細化與控制，才能使供應鏈成為企業一個新的財富源泉。

v 學好本課程內容，導入，將徹底改變生產管理的亂相，使“資源不變、產出更多”的愿景在企業中得以真正的實現！！

【課程大綱】

? 課前分享與互動

? 現場學員分享及交流

? 企業管理的六大問題

第一講新時期生產管理問題與敏捷制造方式分析

1. 互動：企業利潤的三大來源

2. 互動：高效生產的“三大流”——三流不同步、生產沒出路！

3. 互動：新時期制造型企業面臨的挑戰問題

4. 互動：某生產型企業供應鏈優化管理方案

A. 背景

B. 問題

C. 原因分析

D. 解決方案案例

5. 敏捷制造體系

A. 計劃精準化

B. 生產準時化

C. 管理精細化

第二講彈性PMC——生產計劃管理優化

1. 互動：計劃管理問題點

A. 常見生產型企業有多少種計劃？

B. 怎么做計劃？如何保證計劃？

C. 計劃如何執行？插單、改單如何處理？

D. 現場如何落實計劃？

2. 保證計劃的核心——MPS

A. 什么是MPS和為什么需要MPS

B. MPS常態機制1——年度產品規劃

C. MPS常態機制2——季度、月度主生產計劃

D. MPS常態機制3——日程生產計劃

E. 保證計劃的核心——唯一保證計劃的方法是由“粗”到“細”

3. 生產排程技術

A. 排單的原則

B. 排程的要點

C. 標準產能計算（標準工時UPH）

D. 【案例-某汽車散熱器企業UPH案例】

E. 計劃優先規則制定

F. 生產排程影響因素

生產排程十大常見問題

產銷失調的解決方案

欠料對計劃與交期的影響

生產進度落后及其解決對策

4. 插單、改單、緊急訂單處理——滾動計劃與生產協調

A. 為什么需要滾動？

B. 插單、改單生產異動處理機制

C. 【案例-某汽車鍛壓零件生產企業生產插單、改單改善方案】

5. 現場生產指令、異常的處理

A. 下達——開班公示指令

B. 跟蹤——班中跟蹤指令

C. 異常——指令異常處理

D. 分析——月度案例分析

E. 【案例-某生產型企業“拉式看板、異常處理機制、案例分析機制”】

6. 生產指令達成方法——【六日工作法】

A. 生產指令如何實現？

B. 日計劃——每日工作任務分解

C. 日備料——每日做好班前準備

D. 日協調——每日信息快速傳播

E. 日攻關——每日打通管理瓶頸

F. 日稽核——每日稽查、查反復、反復查

G. 日考核——每日成果兌現

H. 【案例-某企業生產日協調流程】

I. 【案例-某企業生產績效實現】

J. 【案例-某企業生產日稽核流程】

7. 生產計劃執行的核心口訣——十六字方針

A. 前推后拉

B. 滾動排查

C. 頻繁調整

D. 快速反應

第三講 彈性PMC——物料需求優化與采購供應保障

1. 物料控制原理

A. 物料控制的正確理念——流通觀念

B. 物料控制的“三不原則”

C. 常見生產企業物料控制實效的“六大真因”

D. 物料管理是一件系統工程

2. MRP物料需求計劃核算

A. 產品BOM清單

B. 【案例-某廠產品BOM清單】

C. MRP物料需求計劃

D. 【案例-某汽車總成廠MRP運算機制】

E. 物料計劃知識普及——毛需求

F. 物料計劃知識普及——凈需求

G. 物料管理知識普及——提前期

H. 【案例-采購凈需求核算】

3. 采購交期管理與優化

A. 物料采購計劃編制與過程控制

B. 物料交貨周期數據收集與分析（供應商產線產能認證）

C. 各類物料采購策略的制訂（委外加工）

D. 各類物料采購，外發加工周期的確認（單向跟催與雙向交流）

E. 延誤交貨分析與交期改善——物料的延誤狀態分析

F. 延誤交貨分析與交期改善——供應商延誤狀態分析排行

G. 延誤交貨分析與交期改善——延誤供應商產能與交貨能力再分析

H. 延誤交貨分析與交期改善——供應商交貨能力輔導與選別

I. 延誤交貨分析與交期改善——供應商綜合能力考核

J. 延誤交貨分析與交期改善——供應商分級、分類管理循環

第四講存貨周轉優化——庫存控制的常用策略與科學方法

1. 為什么對庫存進行控制？

A. 什么是庫存控制？什么是及時、準確、高效？

B. 庫存控制與周邊業務（成本、品質、交期）

C. 庫存控制的作用

D. 庫存控制的“三不原則”

E. “自定義化、個性化、少量多批加配套”等市場形勢下的庫存優化

F. 庫存控制是誰的工作？

2. 產銷平衡策略——以全過程為源頭的控制

A. 預警機制設計與應用

B. 過程庫存管理（WIP）

C. 供應商管理庫存（VMI）

D. 聯合庫存管理（JMI）

3. 庫存管控策略——預警機制、ABC分類法、先進先出、存貨優化

A. 預警機制設計預與應用

B. ABC分類法設計（關鍵的少數和一般的多數）

C. ABC分類法應用

D. 先進先出策略

E. 呆廢料管理策略

4. 信息化工具優化策略

A. ERP的概念與核心目的

B. 如何發揮ERP系統庫存優化模塊的功能

第五講基于全生產系統的管理提升——目標價值流優化、管理方法導入

1. 基于敏捷制造的“目標與價值流”

A. 互動：沒有系統性方向的生產管理的混亂現象

B. 生產管理的價值流之一——信息流

C. 生產管理的價值流之二——物資流

D. 生產管理的價值流之三——工藝流

E. 生產管理的價值流之四——過程控制流

2. 基于敏捷制造的“價值流優化”

A. PMC：治盲亂——生產規則

B. 技術、品質：治偏差——技術規則

C. 稽核：治懶惰——動作規則

D. 財務、人資：治糊涂——數據規則

E. 生產車間——執行、改善

F. 生產系統的“三力模型”展開

3. 基于敏捷制造的“六大管理方法論”

A. 三要素法——工作事務精準化

B. 分段控制法——管理責任明確化

C. 限制選擇法——一線方法唯一化

D. 稽核指控法——團隊執行公正化

E. 數據流動法——數據管理精細化

F. 橫向制約法——流程管控效率化

G. 六大管理方法“口訣表”

工作不清——三要素

責任不明——分段控

方法不精——限制選

執行不力——稽核管

數據不準——流動清

領導特忙——橫向分

第六講課程總結