制造現(xiàn)場品質(zhì)管理實戰(zhàn)
課程名稱 | 制造現(xiàn)場品質(zhì)管理實戰(zhàn)課綱(2天) |
課程背景 | 在推行全面品質(zhì)管理的今天,如何有效保證生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的“零不良”,就必須回到品質(zhì)管理的原點:即不接受不良,不流出不良,不制造不良,只有有效實施品質(zhì)“三不”政策,才能從根本上消除不良,從而實現(xiàn)產(chǎn)品“零不良”的目標(biāo)。 為了實現(xiàn)“零不良”品質(zhì),需從現(xiàn)場品質(zhì)管理的五大要素入手,即人,機,料,法,環(huán),只有現(xiàn)場管理的五大要素符合標(biāo)準(zhǔn)后,才能制造出適合的品質(zhì)。 |
授課對象 | 品質(zhì)管理主管,制造主管,設(shè)計人員,品質(zhì)管理人員,班組長等 |
課程價值 | - 了解現(xiàn)場品質(zhì)管理在企業(yè)中的作用
- 明確品質(zhì)管理三大體系與控制要點
- 掌握現(xiàn)場品質(zhì)管理中人的培養(yǎng),任用與人員變更點管理的思路與方法
- 掌握現(xiàn)場品質(zhì)管理中設(shè)備的管理要點與設(shè)備變更點管理的思路與方法
- 掌握現(xiàn)場品質(zhì)管理中物料的管理要點與物料變更點管理的思路與方法
- 掌握現(xiàn)場品質(zhì)管理中作業(yè)方法的管理要點與作業(yè)方法變更點管理思路與方法
- 掌握現(xiàn)場品質(zhì)管理中環(huán)境的管理要點與方法
|
課程特色 | 課程基點:基于成年學(xué)員習(xí)慣設(shè)計 課程定位:實戰(zhàn),實效 課程構(gòu)成:理念+方法+工具 授課方式:60%理論+30%案例講解演練+10%點評總結(jié) |
課程大綱:
章節(jié) | 內(nèi)容與案例 | 輸出工具/表單 |
第一講:品質(zhì)意識與品質(zhì)概論 | 視頻案例:海爾砸冰箱 |
|
| 一、品質(zhì)的重要性 1、品質(zhì)興國/興廠 2、品質(zhì)興家/興人 案例分析:日本品質(zhì)興國方針 戴明—品質(zhì)管理之父 |
|
| 二、什么是品質(zhì)意識 1、認(rèn)識—了解—影響—制約 2、負(fù)責(zé)任的態(tài)度 3、企業(yè)生存和發(fā)展的思想基礎(chǔ) 4、團隊精神與知行合一 視頻案例分析:漢陽造片段 |
|
| 三、品質(zhì)意識的具體內(nèi)容 1、品質(zhì)第一,品質(zhì)是企業(yè)的生命 2、品質(zhì)“三不策略” 3、品質(zhì)改進是連續(xù)性活動 4、一次做好 案例分析:割草男孩的故事 |
|
| 四、對立正確的品質(zhì)理念 1、態(tài)度決定一切,思想決定行動 案例分析:世界網(wǎng)絡(luò)大會 2、正確的品質(zhì)理念18大具體內(nèi)容 案例分析:德國電話亭故事 |
|
| 五、品質(zhì)管理核心與定義 1、品質(zhì)發(fā)展的趨勢 2、品質(zhì)管理的四個核心特征 3、品質(zhì)管理的四種觀點 4、工作觀念的改變 5、顧客滿意度模型 案例分析:老太太買棗 6、品質(zhì)管理的三個階段 7、戴明的品質(zhì)觀—PDCA/SDCA 8、戴明的十四原則 | 品質(zhì)發(fā)展模型圖 |
第二講:品質(zhì)管理三大體系與管理要素 | 一、為什么會產(chǎn)生不良 |
|
| 二、品質(zhì)管理架構(gòu)圖 1、技術(shù)面 2、管理面 3、作業(yè)面 案例分享:某企業(yè)品質(zhì)項目推進方案 | 品質(zhì)體系圖 |
| |
|
| 四、現(xiàn)場品質(zhì)管理現(xiàn)狀 討論:現(xiàn)場品質(zhì)管理主要管什么? - 意識差--不認(rèn)為是問題
- 標(biāo)準(zhǔn)低--發(fā)現(xiàn)不了問題
- 能力差--解決不了問題
- 責(zé)任差--不想解決問題
|
|
| 五、現(xiàn)場品質(zhì)管理的構(gòu)架 --打造建立制造與品質(zhì)成為一體的質(zhì)量架構(gòu) |
|
| - 現(xiàn)場品質(zhì)管理的要素
- 判斷的基準(zhǔn)
- 投入與產(chǎn)出要素
|
|
第三講、如何提升現(xiàn)場品質(zhì)管理水平 | | SOP 員工技能一覽表 |
| - 現(xiàn)場設(shè)備管理—如何提升“機“的品質(zhì)
- 通用性評估—精度/參數(shù)/加工能力
案例分析:某企業(yè)設(shè)備參數(shù)管理 - 設(shè)備的領(lǐng)養(yǎng)制度—335
案例分析:某企業(yè)設(shè)備三級保養(yǎng)制度 - 量測設(shè)備的管理
案例分析:某日企業(yè)量測設(shè)備清單 量測設(shè)備目視化管理
| 三級保養(yǎng)制度 保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)目視卡 日常點檢表 量測設(shè)備清單表 |
| | 標(biāo)識 |
| | 不合格處理流程 FMEA QC工程圖 SOP |
| |
|
第四講、制程管理的步驟與方法 | - 制程管理的步驟
- 確定制造流程
- 制造流程解析
- 決定管制項目
- 實施作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
- 管理圖表的運用
- 制程能力解析
- 問題分析解決
| 流程圖 工程能力圖 問題分析表 |
| - 制程管制的依據(jù)與方法
- 依據(jù)
- 方法
案例分析:某日資企業(yè)制程管理案例
|
|
| | 快速反應(yīng)體系圖 |
總結(jié),答疑 |
|
|