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《設備點檢與保養》

 二維碼 40
發表時間:2018-04-12 11:40

設備點檢與保


課程名稱
設備點檢與保養課綱1天)
課程背景
政府提出,企業要“轉方式,促發展,調結構,保民生”企業轉什么方式,結構如何調?中國成為世界工廠,環境不堪重負,政府提出要綠色GDP?企業如何發展才能符號未來的需要?
三星為什么能通過徹底推行設備管理能超越電子行業老大日本索尼?
企業的效率該如何提高?如何讓設備保證生產與品質?中何提高整體效率?
面對不斷增長的設備維護成本,不斷增加的設備維修時間該如何?
訂單越急,設備越是故障頻發,作為管理者該如何辦?
企業部門間推諉扯皮現象嚴重,該如何提高部門之間的協作性?
安全事故頻發,不斷出現的安全事故讓人心驚膽戰,我們的企業是不是把安全隱患都消除了?怎么預防今后安全事故?又怎樣才能真正做到以人為本呢?
為什么TPM的自主保全活動能使工廠成為一個環境清潔亮麗,設備完好無損,管理有序的現場?
授課對象
生產廠長、生產經理、設備管理經理,設備管理專員、維修員,主任,班組長等
課程價值
了解為什么要進行設備點檢與保
  • 掌握如何建立企業“設備點檢與保養”體系的思路,方法與工具運用
  • 掌握如何開展設備點檢八定工作的方法與步聚
  • 掌握如何由點檢,保向狀態維修轉變的實施思路,方法
    掌握企業不同設備的管理的思路和實施方法
    掌握設備檢測常用儀器的使用方法
課程特色
課程基點:基于成年學員習慣設計
課程定位:實戰,實效
課程構成:理念+方法+工具
授課方式:60%理論+30%案例講解演練+10%點評總結



課程大綱:


章節
內容與案例
輸出工具/表單
前言
  • 企業現在面臨的環境
  • 新時期企業應具備的能力要素
  • 競爭激烈,入不敷出,生意難做,把握前程
  • 企業領導管理的重心
  • 企業發展形成設備管理的相對滯后
  • 6、當前設備管理存在的主要問題

第一講、設備點檢與保管理技術
  • 建立企業“設備點檢與保”體系
  • 設備性能曲線圖
  • 典型的設備故障曲線模型圖
  • 設備點檢與設備保養的區別
  • 日本企業開展點檢,保的實質
  • 企業管理的目標之一—綜合效率OEE提升
  • 設備點檢與保養的目的
  • 設備點檢與保養“內容--點檢員的工作
  • 構建三位一體的設備管理體系具體內容
  • 企業設備管理的制度流程
  • 設備管理的責任—七事一貫制



故障曲線模型圖
性能曲線圖
OEE表

  • 設備點檢工作的八定
  • 定地點--定項目--定人員--定周期
  • 定方法--定標準--定表格--定記錄
  • 案例分享某企業點檢工作案例
點檢地圖
點檢標準
點檢記錄
檢分析
第二講、設備管理思路與實施方法
  • 由點檢,定修向狀態維修轉變
  • 案例分析由飛機所想到的、、、
  • 點檢定修的變革信息
  • 狀態維修的歷程
  • 設備的故障曲線圖
  • 案例分析從故障曲線圖看設備故障模式
  • 設備初期故障模式的傾向管理
  • 案例分享某企業設備初期故障模式
    5、89%故障模式的對策—可靠性管理
    6、設備維修及時性和準確性
    7、RCM分析過程的七個問題
    案例分享某企業RCM分析案例
故障模型圖
可靠性管理表

  • 企業設備管理的思路和實施方法
  • 案例分析從民警管理社區所想到的、、、
  • 設備管理的重點
  • 設備管理的實施方案
  • 利用點檢信息進行維修管理與決策
  • 企業設備與計劃維修的邏輯關系圖
  • 旋轉設備常見的故障模式
  • 靜止設備常見的故障模式
  • 企業設備管理問題解決的實施步驟
  • 案例分享某企業設備問題解決案例
    8、企業設備管理人才多能工培訓體系打造
點檢信息表
設備與計劃維修關系圖
設備故障模式圖
維修人員技能表
第三講、常用檢測儀器的使用
討論: 設備檢測常使用的儀器有什么?


  • 機械點檢測量量具
  • 通用測量要點
  • 標準外徑千分尺
  • 游標卡尺
  • 框式水平儀


  • 電氣點檢測量用儀表
  • 萬用表
  • 鉗形表
  • 絕緣搖表
  • 漏電檢測筆
  • 紅外圖像

總結,答疑




當前時間