章節 | 內容與案例 | 輸出工具/表單 |
第一講、設備管理與維修發展史，主要維修方式 | |
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| - 維修的主要方法
- 預防維修PM--可靠性維修RCM
- 預知維修PDM
- 事后維修BM
- 全員生產維護TPM-全員計工質量維修TPQM
- 設備管理的基本事實，維修任務與性質
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| - 中國企業設備管理與維修模式的發展
- 目前的三種模式
- 建立有效的設備保障體系和快速響應能力
- 以設備部為中心的資源統籌中心的管理體系
- 設備實行分類分級管理
- 結合資源為設備管理提供全新的技術基礎
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第二講、以可靠性為中心的維修RCM | - RCM的思想和過程
1.RCM過程-設備功能項目的失效分析方法 2.RCM的四類故障 案例分析：某企業設備的失效分析案例
| 失效分析表 |
| 二、RCM的設備維修策略 視頻案例分析：三國片段 |
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| 三、故障檢查與管理方法 1、故障定義與識別 2、兩類故障檢查方法 3、設備故障管理的主要內容 4、隱患，缺陷，故障，事故的分級管理 5、零故障的基本思考方向 6、故障原因分析 7、故障的發生與成長---P-F曲線 8、點檢與其管理方法 | 海因里希模型 故障分析表 |
| - 設備劣化傾向管理
- 設備劣化與劣化傾向管理定義
- 劣化傾向管理的實施步驟
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| - 設備故障處理流程優化
案例討論：這樣的故障維修流程問題在哪？ 如你是王明，你如何看待這件事？
| 故障處理流程表 |
| - 設備故障的管理工具
- 設備故障管理的工具—流程
- 設備故障管理的工具—記錄
- 設備故障管理的工具—報告
案例分析：某企業設備故障管理案例 現場演練：設備故障處理 4、故障管理流程—再發生防止
| 流程圖 記錄表 故障報告表 |
第三講、預防維修管理體系建立和維修的標準化管理 | 討論：為什么預防維修體系未能有效建立 |
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| - 維修的標準化管理
- 制定維修標準
案例：某企業的維修標準庫案例 - 建立維修項目標準庫
案例：某企業維修項目標準資料案例 3、建立維修程序包
| 維修標準表 |
| - 預防維修對象的確定
- 功能項目—失效模式分析法
- 點檢系數法
案例演練：設備功能失效模式分析
| 失效模式分析表 |
| - 預防維修體系建立
- 預防維修管理流程優化
- 維修周期分析與調整
案例：某企業設備維修周期分析案例
| 周期分析表 |
| | 點檢定修模型 |
| - 維修計劃編制—計劃來源與平衡
案例演練：如何編制維修計劃
| 維修計劃表 |
| - 設備故障維修，改造與更新決策分析
- 使用年限與經濟壽命
- 維修費用與當前設備資產凈值
案例分析：某企業基于故障的維修性決策 案例演練：設備維修經濟性計算分析
| 故障模式風險評估表 |
| - 維修評估與跟蹤分析
案例分析：某重要設備維修評估表案例
| 維修評估表 |
| - 維修管理問題研討
現場研討：維修與生產的關系 現場研討：外包維修與自主維修 現場研討：維修資源的管理模式 現場研討：維修與再制造的關系
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第四講、基于科學化的設備備件管理與方法 | |
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| - 設備備件管理的幾種模式
- 事后維修模式的備件管理
- 預防維修模式的備件管理
- 預知維修模式的備件管理
- 生產維修模式的備件管理
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| - 備件管理的經濟指標
- 備件流動資金占用額
- 備件資金周轉期
現場演練：庫存與資金的關系
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| - 備件庫存管制基準建立與合理庫存分析
- 備件品種清理
- 基礎數據的規范化
- 備件分析與備件定位模型構建
- 合理儲備結構與初始化庫存定額建立
- 合是庫存動態分析模型與自動庫存預警
- 補庫計劃與緊急采購計劃
案例分享：某日企備件庫存管理案例
| 備件定位模型 合理庫存分析模型 |
| - 需求計劃管理與需求分析
- 需求計劃的數據分析
現場演練：如何計算需求 - 需求計劃預算管控—成本與資金雙控制
- 維修性物資使用量差異管制
案例分析：某央企物資差異化管理案例
| 備件需求分析表 成本預算表 差異量分析流程表 |
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第五講、設備安全與基于風險的檢測管理 | - 生產安全與基于風險檢測的管理
- 對設備安全風險的認知
- 風險管理策略
- 風險管理過程與方法
| 事故模式圖 |
| 二、設備風險評估 1、識別設備失效模式與機理 2、失效概率評估 3、失效后果評估 4、風險等級計算 5、風險排序 現場演練：風險評估運用 | 風險評估表 |
| 三、風險檢測與管理 1、RBI檢測程序 2、RBI檢測方案制度 3、其它風險管理措施 案例分析：歐洲RIMAP設備風險檢測管理 | 設備風險檢測管理模型圖 |
總結，答疑 |
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