章節(jié) | 內(nèi)容與案例 | 輸出工具/表單 |
第一講：認(rèn)識設(shè)備的綜合效率（OEE） | 一、設(shè)備的六大損失 1、設(shè)備故障損失 2、設(shè)備切換/調(diào)整損失 3、開/停機損失 4、速度損失 5、小停機/空轉(zhuǎn)損失 6、質(zhì)量不良損失 | 損失表 |
| 二、認(rèn)識設(shè)備的綜合效率OEE 案例分析：設(shè)備的效率為什么這么低？ - 設(shè)備的效率損失在哪
- OEE的由來與產(chǎn)生
- 為什么要使用OEE?
- 設(shè)備損失時間瀑布流
| OEE表 |
第二講、設(shè)備綜合效率（OEE）的計算方與（OEE）分析 | 一、設(shè)備重要度分析的幾大要素 |
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| 二、關(guān)鍵設(shè)備定義方法 |
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| 三、設(shè)備的OEE計算方法 1、單臺設(shè)備OEE計算方法 2、流線化設(shè)備OEE計算方法 案例：單獨與流線化設(shè)備OEE計算案例 演練：如何計算設(shè)備的OEE | OEE統(tǒng)計表 |
| 四、設(shè)備綜合效率OEE分析 1、行業(yè)標(biāo)桿的OEE水平是多少？ 2、設(shè)備方面損失是多少？ 3、人員方面損失是多少？ 4、物料方面損失是多少？ 5、常出現(xiàn)的問題（二八原則） |
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第三講、如何有效提升設(shè)備綜合效率（OEE） | - 現(xiàn)狀掌握—現(xiàn)場OEE數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計
日—周—月—季—年度
| OEE統(tǒng)計表 |
| 二、技術(shù)方面的分析與提升 |
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| 三、管理方面的分析與提升 |
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| 四、降低停機損失的分析與改善 1、TPM之自主保全推行 2、故障快速分析與判斷能力提升—PM、FTA 3、快速維修與預(yù)防維修機制構(gòu)建 案例：某企業(yè)預(yù)防維修案例 | PM表 FTA表 |
| 五、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間的分析與改善 1、快速換線/換模 2、縮短暖機時間 視頻案例分析：F1換輪胎 案例：某企業(yè)快速換模案例 | SEMD表 作業(yè)表 |
| 五、設(shè)備性能降低的分析與改善 案例分享：設(shè)備性能提升案例 |
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| 六、產(chǎn)品不良的分析與改善 案例分析：某企業(yè)設(shè)備防呆法運用 |
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第四講、提升設(shè)備綜合效率（OEE）的具體方法與步驟 | - 提升的前提—明確問題
- 問題定義
- 課題定義
- 不同問題的解決途徑
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| 二、設(shè)備問題解決八大步驟 案例分析：某臺灣自行車集團OEE改善案例 | 5WHY表 PM表 |
總結(jié)，答疑 |
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