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《精益成本管理與削減》

 二維碼 43
發(fā)表時間:2018-04-12 11:42

精益成本管理與削減


課程名稱
精益成本管理與削減課綱2天)
課程背景
賺一塊錢看別人的臉色 ,省一塊錢看自己的角色。
從制造系統(tǒng)的角度進(jìn)行全方位的成本削減,以全新的視角審視成本,掌控成本削減的思路與方法
原材料價格不斷上漲、用工成本不斷上升,企業(yè)稅賦不斷加重,環(huán)境保護(hù)投入不斷增加、企業(yè)承擔(dān)的社會責(zé)任越來越重,市場竟?fàn)?/span>越來越激烈,利潤不斷被蠶食。做企業(yè)難,做高管/老總更難。
如何適應(yīng)這個市場與環(huán)境,令企業(yè)在生存中求發(fā)展呢?
痛苦中求變,思路決定出路,該是煉內(nèi)功的時候了,以往的粗放管理模式已不適用。
提高效率、提升品質(zhì)、降低成本,提升企業(yè)和產(chǎn)品的竟?fàn)?/span>力,是最終出路。
微利時代,10%的成本降低,可以帶來雙倍利潤增長,這塊金礦該是挖掘的時候了。
授課對象
生產(chǎn)副總,各部門經(jīng)理,主管,車間主任,財務(wù)管理人員等
課程價值
了解企業(yè)經(jīng)營的本質(zhì)
明確成本意識,正確認(rèn)知工作價值
掌握企業(yè)成本的構(gòu)成體系
掌握企業(yè)成本與浪費(fèi)之間的關(guān)系
掌握生產(chǎn)周期與現(xiàn)金流,產(chǎn)能之間的邏輯關(guān)系
掌握精益成本削減之物料成本削減的思路,工具與方法運(yùn)用
掌握精益成本削減之人力成本削減的思路,工具與方法運(yùn)用
掌握精益成本削減之制造成本削減的思路,工具與方法運(yùn)用
課程特色
課程基點(diǎn):基于成年學(xué)員習(xí)慣設(shè)計
課程定位:實(shí)戰(zhàn),實(shí)效
課程構(gòu)成:理念+方法+工具
授課方式:60%理論+30%案例講解演練+10%點(diǎn)評總結(jié)



課程大綱:


章節(jié)
內(nèi)容與案例
輸出工具/表單
第一講:企業(yè)為何而經(jīng)營
討論:豐田汽車?yán)麧櫈槭裁锤撸?/span>


  • 企業(yè)經(jīng)營的三張表
  • 案例分析:雀巢咖啡“全面降低成本20%”
利潤表/負(fù)債表
降成本/增銷售對比表

  • 企業(yè)經(jīng)營的根本目的是什么?


三、對成本的重新思考什么是利潤?
1、利潤=售價-成本
2、成本=利潤-利潤
3、售價=成本+利潤
案例分析降低成本的優(yōu)勢


、企業(yè)成本概述
1、成本的定義與分類
2、成本與浪費(fèi)
視頻案例分析烤面包
案例演練與討論:L/T,庫存與現(xiàn)金流間的關(guān)系
案例分析從精益價值流看企業(yè)存在的浪費(fèi)
3、成本的構(gòu)成
4、成本的形成(成本鏈)
5、成本特性
--量本利分析/經(jīng)驗(yàn)曲線/生產(chǎn)成本變化銷售成本
案例分析量本利分析案例
量本利分析表
浪費(fèi)表
成本構(gòu)成圖

成本計算應(yīng)用-CVP分析
1、CVP分析(成本/動/利潤分析
2、固定費(fèi)用與變動費(fèi)用
3、損益劃分點(diǎn)意義
案例演練損益劃分點(diǎn)計算
4、貢獻(xiàn)利潤與貢獻(xiàn)利潤率
5、利用損益劃分點(diǎn)的原價節(jié)儉戰(zhàn)略
CVP分析表
貢獻(xiàn)利潤
第二講:精益成本削減之物料成本削減
  • 物料成本削減之--采購成本削減
  • 建立價格信息體系
  • 案例分析:沃爾馬的價格信息體系
  • 掌握成本分析的三步驟
  • 案例分析:日資公司分解報價表
    案例分享:日資企業(yè)總成本分析表
  • 如何處理各中報價
  • 案例分析:戈恩如何拯救日產(chǎn)?
  • 技術(shù)降低成本的四種方法
  • 案例分析:雷諾和日產(chǎn)共享零部件,削減成本30%
  • 商務(wù)成本降低六步法
  • 案例分析:中移動的一次招標(biāo)采購
  • 結(jié)構(gòu)降成本的四種思路
  • 案例分析:沃爾馬的采購秘密
單位成本構(gòu)成表
分解報價表
配件產(chǎn)品分解報價表
總成本構(gòu)成模型圖
招標(biāo)采購流程
綜合性評審評分表

  • 材成本削減之--物料庫存成本削減
  • 庫存形成的原因
  • 案例分析服裝行業(yè)案例
  • 尋找?guī)齑婵刂频拈_關(guān)四大流程分解
  • 庫存控制的六大主因間的關(guān)系
  • 案例討論:庫存控制與“銷售,計劃,制造等”關(guān)系
  • 庫存控制與削減的KPI體系三層KPI體圖
  • 案例討論:如何設(shè)計庫存KPI指標(biāo)
  • 庫存控制-庫存預(yù)測與監(jiān)控體系
  • 案例演練:庫存預(yù)測的三種方法運(yùn)用
    案例討論:長虹電子為什么有11億元的“壞帳”
  • 庫存控制與削減的最新實(shí)戰(zhàn)方法
  • 案例討論:蘋果手機(jī)案例
KPI體系圖
庫存預(yù)測表
庫存結(jié)構(gòu)分析表
庫存報表
物料庫齡報告

  • 料成本削減之良率提升與不良削減
  • 1、質(zhì)量管理的兩個維度
    2、質(zhì)量意識的三不策略與質(zhì)量的三步“曲
    3、采購中的質(zhì)量改善
    案例分享:西門子供應(yīng)商資格認(rèn)證
    案例分享:某企業(yè)供應(yīng)商8D改善報告
    4、生產(chǎn)中的質(zhì)量管理
    案例分享:臺灣捷安特自工程完結(jié)管理
    5、質(zhì)量成本削減
    案例分享:某日資企業(yè)質(zhì)量成本降低
質(zhì)量成本與控制方法三策略模型圖
PDCA循環(huán)表
質(zhì)量成本構(gòu)成表
供應(yīng)商早期參
8D改善報告
質(zhì)量改善協(xié)議
第三講:精益成本削減之人員與加工成本削減
一、勞務(wù)成本削減之--人的成本削減
視頻案例分的如此賣菜
  • 精簡組織--管理層數(shù)量優(yōu)化
  • 工作抽樣--操作層數(shù)量優(yōu)化
  • 案例分析程序分析改善案例
  • 現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理
  • 案例分享:捷安特標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)案例
  • 提高能力促進(jìn)效率--多能工培養(yǎng)
  • 案例分享員工多技能矩陣圖
  • 多能工培訓(xùn)的具體方法
  • 案例分享某企業(yè) U型改善案例
程序分析表
流程圖
SOP表
多能工表

  • 勞務(wù)成本削減之VE/VA活動
  • VE/VA重要概念與定義
  • 產(chǎn)品的價值
  • VE/VA運(yùn)用領(lǐng)域
  • VE/VA的推進(jìn)方式
  • 案例分析:打火機(jī)功能分析
    案例演練:如何削減電熱水壺成本
VE/VA運(yùn)用表
第四講:精益成本削減之制造費(fèi)用削減
一、制造成本削減之--設(shè)備成本削減
  • 多少時間在賺錢—OEE
  • 影響設(shè)備 OEE的六大損失
  • 實(shí)現(xiàn)設(shè)備“四個零”目標(biāo)體系圖
  • “四個零”五種對策圖
  • 設(shè)備OEE提升的方法--個別改善活動展開
  • 案例分享某著名臺資企業(yè)設(shè)備改善案例
設(shè)備綜合效率表

  • 制造成本削減之3S改善
  • 1、“整理”推行要領(lǐng)-5S中的JIT
    2、“整頓”推行要領(lǐng)-場所,方法,標(biāo)識
    3、“清掃”推行要領(lǐng)-預(yù)防與發(fā)現(xiàn)問題手段
    視頻案例分析:裸男在家
    視頻案例分析:歷史轉(zhuǎn)折中的鄧小平片段
    案例分享:某企業(yè)現(xiàn)場3S管理


  • 制造成本削減之--資源與能源節(jié)約
  • 1、工具消耗管理
  • 動能消耗管理
  • 勞動保護(hù)品消耗管理
  • 案例分享:某日資企業(yè)資源與能源精細(xì)化管理案例

總結(jié),答疑




當(dāng)前時間