《精益生產管理實戰研討》

《精益生產管理實戰研討》

【課程背景】

制造現場同樣的問題和錯誤重復出現；

原訂生產計劃往往無法貫徹執行；

車間主管不能有效地帶領員工進行問題改善；

生產主管每天忙忙碌碌，工作的效率和效果卻不高；

改善項目做了很多，效果卻不大；

生產現場臟亂不堪，員工視而不見；

原料供應不及時,生產線生產波動；

…………

本課程將結合精益生產原理和浪費消除實踐，提供了一些實用的制造工廠精益生產管理思路、管理工具，幫助生產主管提升管理技能,幫助企業減少浪費、提升效率、提升工廠管理效益。

【課程對象】

生產經理、車間主任、生產主管。

【課程時間】

精編版：9小時/1.5天

【課程目的】

理解精益生產的核心思想和應用

掌握精益生產改善常用管理工具。

提高產能、縮短周期、降低成本。

通過QCC, 減少不良，提升質量。

【授課方法】

“案例分析、知識講授、問題研討、小組競賽、實戰演練、管理游戲”等教學方法使參訓人員在輕松活躍的氛圍中，充分掌握課程內容，并在互動的分享交流中增加收獲。

【課程大綱】

精益生產管理基礎研討

• 當前企業面臨的困境
• 制造工廠的管理問題
• 精益生產管理的模型
• 生產管理的金科玉律
• 精益生產的五項原則
• 制造工廠的八大浪費
• 精益管理的十大理念
• 精益管理的基本活動
• 精益生產的體系架構
• 精益生產的七大手法

精益生產----現場管理研討

• 5S活動是精益生產的入口和基石
• 5S管理活動的三大意義、五大功效
• 整理的現場實施方法（現場無三物）
• 整頓的現場實施方法（物品六定管理）
• 清掃的現場實施方法（點檢現場6源）
• 清潔的現場實施方法(消除亂源七步法)
• 素養的現場實施方法（打通工作執行力）
• 現場目視管理的五大要領、八大方法
• 成功推行5S的三大要訣、六大方法
• 現場管理案例：5S活動現場改善案例分享

精益生產----生產效率研討

• 生產效率管理的誤區

產能平衡還是物流平衡？

全員計件還是全員計時？

大批量生產還是小批量生產？

關注局部效率還是關注整體效率？

• 生產效率管理的方法

生產布局改善技法(LAYOUT)

流程效率改善技法（ECRS）

設備綜合效率改善技法(OEE)

搬運效率改善技法

快速轉換技術(SMED)

動作分析改善技法

瓶頸效率改善技法（F5）

操作多能工訓練法（OJT）

效率管理游戲：生產效率提升管理游戲

效率管理案例：生產效率提升實戰研討

精益生產----成本管理研討

• 工廠成本管理的誤區

各局部改善就會整體改善

庫存也是企業的一項資產

提高質量也會增加成本的

人人績效高工廠績效就高

• 微利時代要不得的成本意識
• 先進國家降低成本的新趨勢
• 利潤計算：NP = T - OE
• 工廠的12大浪費的改善辦法
• 成本管理案例：三個改善提案，您選哪個？

精益生產----質量管理QCC活動

• QCC活動能為企業帶來什么？
• QCC活動開展步驟與程序
• QCC的組建與注冊登記
• QCC小組長及組員的職責
• 有效召開QCC會議的方法
• QCC的類型及選定課題的要點
• 質量變異的改善對策QC 7大手法
• 實戰案例：QCC小組質量改善活動研討
• 小組討論：如何提高顧客滿意度？
• 案例分享：名企質量管理案例研討