《設備管理與TPM推行研討》

設備管理與TPM推行研討

TPM在日本被稱為“賺錢的TPM”，企業(yè)通過TPM活動，就能接近或達到設備零故障的目標，提高生產力和產品質量，減少各種浪費，降低企業(yè)的制造成本；同時還可訓練、提升員工的工作改善意愿和工作改善技能，激發(fā)員工的工作積極性和個人潛能；并能創(chuàng)造積極進取、追求卓越的企業(yè)文化。

?培訓對象：

設備主管、班組長、以及與生產和設備相關的管理人員。

?培訓課時：

基礎版：6小時/1天；強化版：12小時/2天

?課程目標：

1、了解設備管理的六大基本理念

2、了解設備保養(yǎng)的日常開展要領

3、降低設備故障，提高設備效率

4、培養(yǎng)改善意識，訓練改善技能

5、降低各種損耗，改善企業(yè)體質

?課程大綱：

模塊一、TPM之——基本概念

?工廠設備管理問題報告

?圖解設備管理異常現象

?設備管理的三個方面

1、人的方面管理要領

2、技術方面管理要領

3、經濟方面管理要領

?設備管理評價指標計算

1
設備綜合效率OEE

2
完全有效生產率（TEEP）

3
MTBF與MTTR      

4
設備故障率

5
事故損失費

6
學員實戰(zhàn)演練：計算設備綜合效率OEE

?小組討論：如何提升設備OEE

?建立TPM的六大理念

?TPM的活動要點和原則

?TPM活動的八大支柱及其關聯

?TPM與TQM、5S之間的關系

?建立TPM活動的三大核心思想

1、預防哲學

2、追求零目標

3、全員參與經營

?TPM活動推行的目標及步驟

模塊二、TPM之——設備自主保養(yǎng)

?自主保養(yǎng)的觀念

?自主保養(yǎng)的五大內容

1、整理整頓清掃

2、基本條件的準備

3、目視管理

4、日常點檢

5、小修理

?自主保養(yǎng)的六個步驟

1、初期清掃

2、污染源及困難處所對策

3、制定自主保養(yǎng)臨時基準書

4、總點檢

5、自主點檢

6、工程品質標準化

7、徹底的自主管理

?案例分享：通過清掃發(fā)現設備問題

?自主保養(yǎng)活動要點

1
嚴守設備管理五項紀律

?遵守操作規(guī)程

?保持設備整潔

?發(fā)現異常及時處理

?遵守交接班制度

?管好工具及附件

2
設備潤滑五定管理

3
設備潤滑三級過濾

4
設備點檢八定管理

?小組研討：灰塵對設備的危害

?小組研討：如何落實設備一級保養(yǎng)標準

模塊三、TPM之——設備計劃保養(yǎng)

?計劃保養(yǎng)的三大內容

?計劃保養(yǎng)的基本步驟

1、使用條件差異分析

2、問題點對策

3、制定計劃保養(yǎng)基準書

4、自然劣化對策

5、點檢效率化

6 、關聯分析

7、點檢預知化

?設備的七大效率損失及其對策

1、故障損失（最大損失）

2、準備、調整損失

3、刀具調換損失

4、加速損失

5、檢查、停機損失

6、速度損失（速度下降損失）

7、廢品修整損失

?設備慢性損失及其對策

?設備零故障的的“五大對策”

1、確定基本條件

2
遵守使用的條件

3
使設備恢復正常

4
改善設計缺陷.

5
提 高 技 能

?OPL活動單點教材編輯11要點

?設備目視管理“三化”

1
注意事項明顯化

2
正確操作標準化

3
維護保養(yǎng)制度化

?課程總結，互動答疑

?訓后效果轉化六步法