《精細化供應鏈管理導入實務》

《精細化供應鏈管理導入實務》

---向富士康學習供應鏈管理系統系列課程

【課程對象】：集團總經理、高管團隊、PMC（生管物控、資材、生產計劃）、\財\供\銷管理系統、生產制造系統、工程及技術（PE、ME）管理系統、項目管理團隊、品質管理等其他部門主管級以上管理人員。

【課程時間】：1天（6H/天）
【內訓標準】：課程內容可據企業培訓需求調整

【主講老師】：沈懷金

【課前\課中\課后調研文件】：見附件《精細化管理系統-調研文件》

【課程背景Background】

“成本、品質、交期”為生產制造型企業績效的三大緯度而覆蓋于所有運營模塊，

供應鏈“交期和品質”直接關系企業產品的按時按質按量交付，直接決定團隊的整體周轉效率（效率）！

設置常態的”周期產品規劃、PMC計劃組織、統一的交期規劃、高效的現場執行流程”是企業所有工作的基礎；企業各部門的日常工作內容皆圍繞展開，如拋開系統既為脫離現實，任何的管理活動和再高深的管理理論如最終不是以快速交付（效率）為核心的都將“失效”！

本課程以綜上因素和論述為設計背景，站在企業全局角度來思考供應鏈優化與采購管理工作，結合老師多年的PMC\采購實際工作經驗，參考以往咨詢項目案例，將幫助優秀企業對進行有效供應鏈優化而提升系統績效，運用管理手法和工具改善團隊的”交期、品質、成本、效率、安全、士氣”！

【培訓大綱 Outline】

破冰分享！！

經濟結構的轉變和社會經濟發展...

直面企業管理問題--表面現狀-管理現狀怪圈

先進的管理體系遇到的尷尬狀況

【案例1 富士康的布局與競爭優勢，成本、品質、交期】

【海爾2  管理動作和收益特色】

優秀企業的表現（外在表現，內在透析，怎么做到的？）

企業效益的三大來源（開源 + 節流 + 周轉 = 品牌）

企業的三大流（信息流、物資流、工藝流）

生產構成的5大基本要素詮釋及關系（4M1E）

企業網狀結構圖

第一講 系統的認知

系統性管理思維

何為系統，系統的構成的因素是哪些？

一件系統工程，不是單方面的指標追求！

管理模式是自上而下的：思維轉變->目標分解->目標實現；

管理模式更是自下而上的：培訓->實訓->訓練->養成習慣的過程；

約束出效率！

如何做好供應鏈管理？

第二講 供應鏈保障系統---計劃管理與需求預測

計劃管理基礎

A.PMC\生管物控\資材的定義、功能、價值分析

B.PMC定位與職責范圍

C.PMC技能

2.PMC提升--六日工作法：

A.工作計劃靠什么達成？月度由周、周由日，每日怎么辦？    

B.日計劃、 日備料、日協調、日稽核、日考核、日攻關

C.六日工作法的應用案例

敏捷需求預測工具--MRP

A.物料清單（BOM）設計要素

B.標準工時的意義和作用

C.物料需求計劃（MRP）原理和案例

   4.PMC現場達成工具--數據看板

A.看板的分類；數據看板是什么？數據看板的管理原理與作用

B.目標的構成 & 生產計劃如何保證達成

C.生產計劃按分段控制法（空間、過程、人頭、時間）分解

D.數據看板制作要素

E.數據看板的數據如何統計、異常記錄

F.數據看板的應用案例

5.PMC現場達成工具--異常快速處理與案例分析：

基于生產計劃排產與執行四大原理

車間數據看板

異常快速處理機制

D.異常的聯動處理程序建立

E.案例分析會：異常匯總、異常分類、異常分類解決

F.異常快速處理的應用案例

6.PMC效能達成工具--數據績效考核：

A.如何改善”發表、打分、扣錢“的這一績效現轉？

B.數據績效考核：基于生產過程中和目標拉動

C.生產數據指標的構成

7.物料倉儲管理基礎

A.庫區規劃，貨位布置，貨位編號

B.倉儲設備，貨架選擇

C.倉庫組織與倉庫人員管理

D.出入庫與在庫管理重點

E.倉庫盤點作業程序

第三講 供應鏈保障系統-采購工作程序

1.采購的職責及價值定位

A.采購的系統概念

B.采購部門職責

C.采購的價值定位

D.采購工作指標

E.采購工作原則

2.采購工作流程

A.采購訂單生成

B.采購到料表使用

C.采購崔料程序

D.SQE供應商質量工程師

   3.供應商體系

 A.供應商分類

 B.供應商開發

 C.供應商評審

 D.供應商確定

 E.供應商績效考核

 F.供應商輔導流程

 G.采購品質管理SQE工作優化

4.精益供應鏈

A).采購工作要求

B).生產標準運作流程

C).MPS與MRP

D).生產計劃->物料需求->采購下單->物資跟蹤->來料檢驗->來料入庫

E).標準采購運作流程

第四講 精準化采購管理提升方法

1.存貨核算管理

A.什么是庫存

B.庫存與周邊業務

C.庫存的作用與弊端

D.零庫存與適當庫存

E.采購周期與安全庫存

2.采購工作失控點及改善方法（6C控制法）

A.采購管理失控點分析

B.三要素法-解決相互推責/扯皮的問題

C.限制選擇法-解決如何自發做事的問題

D.橫向制約法-解決橫向部門、崗位不配合/不協調的問題

E.分段控制法-解決困難事務的問題

F.稽核控制法-解決不按規矩做事的問題

G.數據流動法-解決如何用數據做管理的問題

3.企業供應鏈單位--工作開展必會《六日工作法》

A.目標如何實現?

B.日計劃——每日工作任務分解

C.日備料——每日做好班前準備

D.日協調——每日信息快速傳播

E.日攻關——每日打通管理瓶頸

F.日稽核——每日稽查、查反復、反復查

G.日考核——每日成果兌現

第五講 課程總結

1
團隊思維統一利器：六級思維模式

2
革除執行的四大陋習

3
潛能與顯能

4
持續與管理

5
課程總結

（課綱順序和內容可根據需要進行微調）