《生產(chǎn)計(jì)劃與成本控制》 二維碼
72
發(fā)表時(shí)間：2018-04-12 14:59 《生產(chǎn)計(jì)劃與成本控制》 ---向富士康學(xué)習(xí)生產(chǎn)管理系統(tǒng)系列課程 【課程對(duì)象】：總經(jīng)理、副總、生產(chǎn)經(jīng)理、PMC\生管物控\資材、車間統(tǒng)計(jì)、成本控制人員、采購團(tuán)隊(duì)、車間主任等管理人員 【課程時(shí)間】：2天（6H/天） 【主講老師】：沈懷金 【課程背景Background】 生產(chǎn)計(jì)劃是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，掌控營運(yùn)、資金、物流、信息等動(dòng)脈，其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實(shí)現(xiàn)高效有序生產(chǎn)，特別是在當(dāng)前市場(chǎng)需求個(gè)性化越來越多的時(shí)代，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的制訂提出了更高的要求。本課程以在短時(shí)間內(nèi)幫助企業(yè)解決生產(chǎn)計(jì)劃方面的難題！ 生產(chǎn)計(jì)劃企業(yè)也許天天在制定，實(shí)施過程卻事與愿違；銷售預(yù)測(cè)總是有誤差，生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度人員素質(zhì)急待提高，庫存問題越來越嚴(yán)重，緊急訂單無法兌現(xiàn), 想構(gòu)建完善的物料控制體系，卻抓不住要領(lǐng)。 成本沒有組織產(chǎn)銷平衡會(huì)、也不知道什么是產(chǎn)銷平衡點(diǎn)及作用，生產(chǎn)出來堆放倉庫，銷售急需的出不了貨，庫存周期長，資金周轉(zhuǎn)慢。 生產(chǎn)排產(chǎn)靠經(jīng)驗(yàn)、排多排少誰都說不定、誰也不能保證完成，等待周期長，客戶滿意度差、生產(chǎn)物料依靠安全庫存，成本投入巨大、風(fēng)險(xiǎn)高；生產(chǎn)品質(zhì)靠運(yùn)氣，環(huán)境好、工人熟手、設(shè)備不壞就品質(zhì)合格，相反則難以控制。 成本科目不細(xì)致、發(fā)生單位不明確、發(fā)生時(shí)間節(jié)點(diǎn)、發(fā)生環(huán)境、發(fā)生工序無法追查成本停留在“發(fā)生計(jì)算”，財(cái)務(wù)各單位停留在數(shù)據(jù)歸集、成本統(tǒng)計(jì)階段，無先期規(guī)劃 財(cái)務(wù)管理水平分類：(a.管理會(huì)計(jì),主要功能是’核算’，b.運(yùn)營會(huì)計(jì),主要功能是’控制’，經(jīng)營會(huì)計(jì),主要功能是’戰(zhàn)略’）大多數(shù)民營企業(yè)停留在a.管理會(huì)計(jì)層面，難道是會(huì)計(jì)技能問題？顯然不是.... 企業(yè)運(yùn)作要求的是過程的可控性，它假定了整個(gè)管理過程是相對(duì)穩(wěn)定的，而我們實(shí)際的管理過程是極不穩(wěn)定的；我們?cè)诙鄶?shù)企業(yè)咨詢案中發(fā)現(xiàn)，客戶訂單滿足率在50%左右、計(jì)劃達(dá)成率普遍在60-70%左右，如何將生產(chǎn)過程從“不確定”走向“確定”，如何就計(jì)劃、現(xiàn)場(chǎng)、管理、方法等的不協(xié)調(diào)、不體系、不標(biāo)準(zhǔn)而導(dǎo)致的成本管控失效，將是本課程要解決的主要內(nèi)容。學(xué)好本課程并咨詢落地，將徹底改變管理亂相。 【課程收益】 管理系統(tǒng)化的概念與思維 掌握生產(chǎn)運(yùn)作模式 生產(chǎn)計(jì)劃的職能 生產(chǎn)排程的方法、排程的要領(lǐng)與演練 影響生產(chǎn)排程的問題點(diǎn)、計(jì)劃系統(tǒng)優(yōu)化 物料存量管理與采購過程控制 物料控制計(jì)劃與實(shí)施 工廠成本管控的基礎(chǔ)體系 成本管理概念與預(yù)算體系 現(xiàn)場(chǎng)成本管理 生產(chǎn)企業(yè)的”八大浪費(fèi)”治理 管理現(xiàn)場(chǎng)效益提升 & 工業(yè)工程（IE） 長效機(jī)制打造與系統(tǒng)化管理 【課程大綱】 破冰分享！！ 如何看待企業(yè)管理中的問題？ 優(yōu)秀企業(yè)的管理優(yōu)點(diǎn)（富士康、海爾） 生產(chǎn)企業(yè)的三大流 & 企業(yè)利潤獲取的三大來源 生產(chǎn)企業(yè)的4M1E & 管理的六大問題 生產(chǎn)企業(yè)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖 約束出效率！ 標(biāo)準(zhǔn)成本和實(shí)際成本的概念 第一講 制造業(yè)生產(chǎn)組織模式和職業(yè)化提升 計(jì)劃性生產(chǎn)特點(diǎn) 訂單性生產(chǎn)特點(diǎn) 混合性生產(chǎn)特點(diǎn) 生管組織單位的工作職責(zé)與目標(biāo) 1)生管的工作目標(biāo) 2)生管的能力與要求 3)生管的工作職責(zé) 4)生管對(duì)生產(chǎn)的五重管理 5.職業(yè)化基礎(chǔ) 1).什么是職業(yè)化？為什么需要職業(yè)化？ 2).職場(chǎng)勝利者開啟之路--職業(yè)定位 & 職業(yè)規(guī)劃 3).我在團(tuán)隊(duì)中的價(jià)值？我能為公司做什么？公司能給我什么？ 4).公司和我的期望是哪些？如何滿足？ 5).我工作的動(dòng)力是什么？我該如何努力---工作心態(tài) 6).時(shí)間管理--時(shí)間的重要性 7).時(shí)間管理--工作備忘 & 計(jì)劃管理 8).時(shí)間管理--工作排序 9).時(shí)間管理--工作導(dǎo)向（重要性導(dǎo)向、價(jià)值導(dǎo)向、目標(biāo)導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向） 10).高效時(shí)間管理之原則與要點(diǎn) 第二講 生產(chǎn)計(jì)劃的形成與目標(biāo)分解實(shí)現(xiàn)邏輯 目標(biāo)的定義 海爾OEC釋義 PDCA & SDCA 大目標(biāo)：年度生產(chǎn)計(jì)劃 月度生產(chǎn)計(jì)劃 小目標(biāo)：周生產(chǎn)計(jì)劃 即時(shí)目標(biāo)：日計(jì)劃 & 時(shí)段計(jì)劃分解 【六日工作法】 1)生產(chǎn)目標(biāo)如何實(shí)現(xiàn)？ 2)日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解 2)日備料——每日做好班前準(zhǔn)備 3)日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播 4)日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸 5)日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查 6)日考核——每日成果兌現(xiàn) 【案例-生產(chǎn)日協(xié)調(diào)流程】 【案例-生產(chǎn)績效實(shí)現(xiàn)】 【案例-生產(chǎn)日稽核流程】 第三講 生產(chǎn)計(jì)劃排程要領(lǐng) 排單的原則 排程的要素 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計(jì)算--（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)UPH） 計(jì)劃優(yōu)先規(guī)則制定 案例分享 5. 生產(chǎn)排程影響因素 1）生產(chǎn)排程十大常見問題 2）產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案 3）欠料對(duì)計(jì)劃與交期的影響 4）生產(chǎn)進(jìn)度落后及其解決對(duì)策 6. 離散式生產(chǎn)模式計(jì)劃特點(diǎn) 1）工程或項(xiàng)目主計(jì)劃的評(píng)審 2）加工順序的評(píng)定 3）加工時(shí)序的確定 4）物資計(jì)劃的確定與執(zhí)行 5）采購計(jì)劃執(zhí)行九道手法 6）滾動(dòng)計(jì)劃與生產(chǎn)協(xié)調(diào) 7. 生產(chǎn)策略執(zhí)行的核心手法 1）生產(chǎn)計(jì)劃制訂的十六字真言解讀 2）前推生產(chǎn)模式 3）滾動(dòng)物料計(jì)劃 4）頻繁修訂計(jì)劃 5）快速響應(yīng)需求 第四講 交貨周期與物料交貨周期的劃定 訂單交貨周期數(shù)據(jù)收集與分析； 物料交貨周期數(shù)據(jù)收集與分析（供應(yīng)商產(chǎn)線產(chǎn)能認(rèn)證） 訂單作業(yè)周期劃分（訂單轉(zhuǎn)換，技術(shù)準(zhǔn)備；物料采購，生產(chǎn)） 各類物料采購策略的制訂（采購，外發(fā)加工，自制，策略庫存） 各類物料采購，外發(fā)加工周期的確認(rèn)（單向跟催與雙向交流） 策略庫存物料采購時(shí)機(jī)及庫存方式確認(rèn)； 庫存控制與存量管制 延誤交貨分析與交期改善 1）物料的延誤狀態(tài)分析; 2）供應(yīng)商延誤狀態(tài)分析排行; 3）延誤供應(yīng)商產(chǎn)能與交貨能力再分析; 4）供應(yīng)商交貨能力輔導(dǎo)與選別; 9. 如何建立物料控制的長效機(jī)制 1）定位(戰(zhàn)略)與理性(配稱); 2）精確的流程與細(xì)節(jié)的規(guī)范; 3）導(dǎo)入信息化系統(tǒng)----MRP運(yùn)算機(jī)制 A)賬物卡 B)BOM C)準(zhǔn)備期 D)毛需求與凈需求 【案例-采購跟催報(bào)表】 【案例-交期分解表】 第五講 成本管理基礎(chǔ)（預(yù)算管理） 企業(yè)效益改善的六緯度（成本、品質(zhì)、交期、安全、士氣、效率） 制造業(yè)成本管理構(gòu)成（一級(jí)、二級(jí)科目） 制造業(yè)成本管理模式（預(yù)算、目標(biāo)、實(shí)際、管控手段） 標(biāo)準(zhǔn)成本與預(yù)算流程 【富士康IE經(jīng)管總處標(biāo)準(zhǔn)成本核算表 案例】 第六講 現(xiàn)場(chǎng)成本管理 成本范圍：生產(chǎn)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（人、機(jī)、料、法、環(huán)） 成本范圍：生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖（精細(xì)化管理系統(tǒng)-企業(yè)職責(zé)功能平面圖） 成本控制點(diǎn) 衡量成本控制水平：數(shù)據(jù)化目標(biāo)成本績效的根本是什么？（數(shù)據(jù)哪里來？數(shù)據(jù)怎么來？數(shù)據(jù)怎么流動(dòng)？數(shù)據(jù)做什么用？） 6. 生產(chǎn)企業(yè)的”八大浪費(fèi)” 1).庫存 2).過剩 3).等待(停工帶領(lǐng)) 4).搬運(yùn) 5).返工 6).溝通 7).動(dòng)作流程 8).加工本身（工序浪費(fèi)） 7. 現(xiàn)場(chǎng)成本管控手法 1).品質(zhì)管控手法 2).設(shè)備效率提升手法 3).標(biāo)準(zhǔn)化提升手法：人、機(jī)、料、法、環(huán)綜合效率提升 第七講 工廠價(jià)值工程 ---- 工業(yè)之父”IE工業(yè)工程” 1.IE定義：模具是工業(yè)之母，IE是工業(yè)之父 -----富士康總裁郭臺(tái)銘 2.IE：尋找最佳工作方法 3.IE七手法簡介 4.防呆法 5.流程法 6.五五法 7.5W2H六何分析法 8.分析的ECRS原則 9.解決問題之：真對(duì)策與假對(duì)策 10.PDCA與時(shí)間比重 11.管理方法落地原理--控制出結(jié)果 A.生產(chǎn)計(jì)劃與成本控制--失控點(diǎn)分析 B.三要素法 C.限制選擇法 D.分段控制法 E.稽核控制法 F.數(shù)據(jù)控制法 G.橫向制約法 【某食品企業(yè)1000人 案例分享】 第八講 生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成-六日工作法 目標(biāo)如何實(shí)現(xiàn)？ 日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解 日計(jì)劃六重控制 日備料——每日做好班前準(zhǔn)備 備料制的六大動(dòng)作 日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播 生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)運(yùn)作 日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸 日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查 追動(dòng)作，查結(jié)果 日考核——每日成果兌現(xiàn) 日公布>周評(píng)比>月考核 第九講 如何持續(xù)改進(jìn)和執(zhí)行落地 革除執(zhí)行的四大陋習(xí) 潛能與顯能 持續(xù)與管理 課程總結(jié) 跟進(jìn)或指導(dǎo) （課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)） |
