《生產調度與管理策略優(yōu)化》

《生產調度與管理策略優(yōu)化》

-----向富士康學習生產管理系統(tǒng)系列課程

【課程對象】：總經理、副總、生產經理、生產組織單位、計劃及物控、采購團隊、車間主任、班組長、信息化項目推行成員等管理人員。

【課程時間】：2天（6H/天）
【內訓標準】：課程內容可據(jù)企業(yè)培訓需求調整

【主講老師】：沈懷金

【課程背景Background】

生產組織系統(tǒng)是制造型企業(yè)的參謀本部，企業(yè)的“產銷協(xié)調、計劃排產、計劃執(zhí)行、現(xiàn)場管理、異常處理、浪費根除“等統(tǒng)稱為生產組織管理，如何將客戶訂單涉及的“信息流、物資流、工藝流”持續(xù)得到優(yōu)化，加快企業(yè)流通與團隊整體效率，是所有制造型企業(yè)內部管理的關鍵。

生產調度組織是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，掌控營運、資金、物流、信息等動脈，其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實現(xiàn)高效有序生產，特別是在當前市場需求個性化越來越多的時代，對生產組織策略的制訂和優(yōu)化提出了更高的要求。

當生產組織策略得到優(yōu)化后，生產現(xiàn)場的執(zhí)行也非常關鍵，如何做好按單生產、按質按量交付也是管理上必須面對的一個現(xiàn)實問題，通過本課程中的“班組工作標準化、現(xiàn)場增益和改善“等內容的講述將為您提供從生產組織策略制定，指令下達、生產執(zhí)行一系列系統(tǒng)性解決思路和方法工具。

本課程以在短時間內幫助企業(yè)解決生產組織策略與執(zhí)行等方面的難題！如何將生產過程從“不確定”走向“確定”，將是本課程要解決的主要內容。學好本課程并咨詢落地，將徹底改變生產管理亂相。

【課程收益】

系統(tǒng)化透析生產企業(yè)訂單管理模式，明確自我職責，提升管理意識

掌握生產運作模式基礎

生產組織的職能

交期管理策略

訂單評審策略與回復

生產排程的方法 排程的要領與演練

影響生產排程的問題點透析

生產組織系統(tǒng)優(yōu)化

生產現(xiàn)場執(zhí)行策略 & 工作標準化

物料控制計劃與實施

生產現(xiàn)場增益改善

生產采取案例式互動，白板模擬生產訂單全過程

長效機制打造與系統(tǒng)化管理

【課程大綱】

破冰分享！！

直面企業(yè)管理問題

【案例-富士康-交期\成本\品質管理優(yōu)點】

【案例-富士康訂單交期規(guī)劃-865計劃與953計劃】

【案例-海爾-SAP、人單合一管理優(yōu)點】

生產企業(yè)的4M1E & 管理的六大問題

如何看待企業(yè)管理中的問題？

第一講 制造業(yè)訂單組織模式

企業(yè)利潤獲取的三大來源（開源、節(jié)流、周轉）

生產企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）

約束出效率！

效率的產生原理

約束就一定不方便？

沒有約束管理的崗位工作現(xiàn)狀

有約束管理的崗位工作-控制力>執(zhí)行力>凝聚力

4.生產型企業(yè)訂單交付平面圖

5.生產型企業(yè)訂單交付控制要點

6.產銷模式透析：

A.計劃性生產特點

B.訂單性生產特點

C.混合性生產特點

D.排產機制確定-月\旬計劃、周\三日滾動、三日\一日之內不調產

7.生管組織單位的工作職責與目標

1)生管的工作目標

2)生管的能力與要求

3)生管的工作職責

4)生管對生產的五重管理

第二講 交期管理與訂單評審

識別客戶需求-銷售訂單信息透析

交期定義、重要性

交期與周轉的關系

交期與品質、成本的關系

產品交期分解與測算

客戶交期回復與技巧

訂單為什么需要評審？

訂單評審的六大要素

訂單評審流程

訂單評審與交期回復

第三講 生產計劃排程與調度要領

1.排單的原則

2.排程的要素

3.標準產能計算--（標準工時UPH）

4.【案例分享-計劃優(yōu)先規(guī)則制定】

5.生產排程影響因素

    A.生產排程十大常見問題

B.產銷失調的解決方案

C.欠料對計劃與交期的影響

D.生產進度落后及其解決對策

生產策略執(zhí)行的核心手法

A.生產計劃制訂的十六字真言解讀

B.前推生產模式

C.滾動物料計劃

D.頻繁修訂計劃

7.快速響應需求

第四講 訂單交期與物料交期的劃定

訂單交貨周期數(shù)據(jù)收集與分析；

物料交貨周期數(shù)據(jù)收集與分析（供應商產線產能認證）

訂單作業(yè)周期劃分（訂單轉換，技術準備；物料采購，生產）

各類物料采購策略的制訂（采購，外發(fā)加工，自制，策略庫存）

各類物料采購，外發(fā)加工周期的確認（單向跟催與雙向交流）

策略庫存物料采購時機及庫存方式確認；

庫存控制與存量管制

延誤交貨分析與交期改善

1）物料的延誤狀態(tài)分析;

2）供應商延誤狀態(tài)分析排行;

3）延誤供應商產能與交貨能力再分析;

4）供應商交貨能力輔導與選別;

9.  如何建立物料控制的長效機制

1）定位(戰(zhàn)略)與理性(配稱);

2）精確的流程與細節(jié)的規(guī)范;

3）導入信息化系統(tǒng)----MRP運算機制

【案例-采購跟催報表】

【案例-交期分解表】

第五講 生產計劃現(xiàn)場協(xié)調與優(yōu)化

生產日協(xié)調機制

生產協(xié)調的作用

生產協(xié)調會流程

生產協(xié)調會內容

C.異常攻關處理 & 案例分析

2.現(xiàn)場執(zhí)行標準化

班前查

A)班前查-生產計劃公布

B)班前查1：交班記錄

C)班前會主持 ：人數(shù)

D)班前查2：物料

E)產線啟動

班中控

A)班中控1.人員管理

B)班中控2.設備管理

C)班中控3.物料管理

D)班中控4.工藝改善和攻關

E)班中控5.環(huán)境管理

F)班中控6.質量管理

G)班中控7.5S管理

H)班中控8、安全管理

I)班中控9、看板管理

J)班中控10、異常管理

K)班中控11.巡視管理

班后清

A)班后清的主要要求

B)提案改善

C)隔日生產

3.效率優(yōu)化：浪費和價值

1)什么是生產成本？

2)什么是效率？--識別真效率與假效率

3)什么是效率？--個別效率與整體效率

4)瓶頸與短板管理

5)成本效率意識---浪費意識和價值意識

6)生產現(xiàn)場八大浪費

4.現(xiàn)場增益技術：如何治理浪費

1)IE：尋找最佳工作方法

2)IE七手法簡介

3)防呆法

4)流程法

5)五五法

6)5W2H六何分析法

分析的ECRS原則

【案例-班前會流程】

【案例-數(shù)據(jù)拉動式看板】

【案例-生產異常快速處理機制】

第六講 生產計劃的目標分解與實現(xiàn)邏輯

1.目標的定義

2.海爾OEC釋義

PDCA & SDCA

大目標：年度生產計劃 月度生產計劃

小目標：周生產計劃

即時目標：日計劃 & 時段計劃分解

【六日工作法】

1)生產目標如何實現(xiàn)？

2)日計劃——每日工作任務分解

2)日備料——每日做好班前準備

3)日協(xié)調——每日信息快速傳播

4)日攻關——每日打通管理瓶頸

5)日稽核——每日稽查、查反復、反復查

6)日考核——每日成果兌現(xiàn)

【案例-生產日協(xié)調流程】

【案例-生產績效實現(xiàn)】

【案例-生產日稽核流程】

第七講 生產管理系統(tǒng)-管控六方法

1.生產組織管理失控點分析

2.三要素法則

3.限制選擇法

4.橫向控制法

5.分段控制法

6.稽核控制法

7.數(shù)據(jù)控制法

第八講 課程總結

1.長效機制的打造--生產管理系統(tǒng)的十大機制運用

2.革除執(zhí)行的四大陋習

3.五DING管理法

4.課程總結

（課綱順序和內容可根據(jù)需要進行微調）