《生產(chǎn)組織管理策略與信息化》

《生產(chǎn)組織管理策略與信息化》

-----向富士康學(xué)習(xí)生產(chǎn)管理系統(tǒng)系列課程

【課程對象】：總經(jīng)理、副總、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)組織單位、計劃及物控、采購團(tuán)隊、車間主任、班組長、信息化項目推行成員等管理人員。

【課程時間】：2天（6H/天）
【內(nèi)訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)】：課程內(nèi)容可據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求調(diào)整

【主講老師】：沈懷金

【課程背景Background】

生產(chǎn)組織系統(tǒng)是制造型企業(yè)的參謀本部，企業(yè)的“產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、計劃排產(chǎn)、計劃執(zhí)行、現(xiàn)場管理、異常處理、浪費(fèi)根除、生產(chǎn)信息化及MES“等統(tǒng)稱為生產(chǎn)組織管理，如何將客戶訂單涉及的“信息流、物資流、工藝流”持續(xù)得到優(yōu)化，加快企業(yè)流通與團(tuán)隊整體效率，是所有制造型企業(yè)內(nèi)部管理的關(guān)鍵。

生產(chǎn)組織是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，掌控營運(yùn)、資金、物流、信息等動脈，其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實現(xiàn)高效有序生產(chǎn)，特別是在當(dāng)前市場需求個性化越來越多的時代，對生產(chǎn)組織策略的制訂和優(yōu)化提出了更高的要求。

當(dāng)生產(chǎn)組織策略得到優(yōu)化后，生產(chǎn)現(xiàn)場的執(zhí)行也非常關(guān)鍵，如何做好按單生產(chǎn)、按質(zhì)按量交付也是管理上必須面對的一個現(xiàn)實問題，通過本課程中的“班組工作標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場增益和改善“等內(nèi)容的講述將為您提供從生產(chǎn)組織策略制定，指令下達(dá)、生產(chǎn)執(zhí)行一系列系統(tǒng)性解決思路和方法工具。

信息化是企業(yè)的管理戰(zhàn)略，也是管理變革的必經(jīng)之路，但企業(yè)基礎(chǔ)(BOM\UPH\MRP)、內(nèi)部管理流程、生產(chǎn)策略、排產(chǎn)規(guī)劃等都不健全或需要優(yōu)化的情況下，如何通過科學(xué)的規(guī)劃完成信息化的實施，也是當(dāng)前企業(yè)急需面對一個問題。

本課程以在短時間內(nèi)幫助企業(yè)解決生產(chǎn)組織策略與執(zhí)行、生產(chǎn)信息化等方面的難題！如何將生產(chǎn)過程從“不確定”走向“確定”，將是本課程要解決的主要內(nèi)容。學(xué)好本課程并咨詢落地，將徹底改變生產(chǎn)管理亂相。

【課程收益】

管理系統(tǒng)化的概念與思維

明確自我職責(zé)，提升管理意識

掌握生產(chǎn)運(yùn)作模式 & 職業(yè)化技能

生產(chǎn)組織的職能

生產(chǎn)排程的方法 排程的要領(lǐng)與演練

影響生產(chǎn)排程的問題點(diǎn)

生產(chǎn)組織系統(tǒng)優(yōu)化

生產(chǎn)現(xiàn)場執(zhí)行策略 & 班組工作標(biāo)注化

物料控制計劃與實施

現(xiàn)場管理與增益改善（IE工業(yè)）

信息化導(dǎo)入知識、企業(yè)ERP導(dǎo)入分析、八大管理系統(tǒng)的重點(diǎn)推行要素

長效機(jī)制打造與系統(tǒng)化管理。

【課程大綱】

破冰分享！！

如何看待企業(yè)管理中的問題？

生產(chǎn)企業(yè)的三大流 & 企業(yè)利潤獲取的三大來源

生產(chǎn)企業(yè)的4M1E & 管理的六大問題

生產(chǎn)企業(yè)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖

約束出效率！

第一講 制造業(yè)生產(chǎn)組織模式和職業(yè)化提升

計劃性生產(chǎn)特點(diǎn)

訂單性生產(chǎn)特點(diǎn)

混合性生產(chǎn)特點(diǎn)

生管組織單位的工作職責(zé)與目標(biāo)

1)生管的工作目標(biāo)

2)生管的能力與要求

3)生管的工作職責(zé)

4)生管對生產(chǎn)的五重管理

5.職業(yè)化基礎(chǔ)

 1).什么是職業(yè)化？為什么需要職業(yè)化？

 2).馬斯洛原理解析 & 勤奮帶來了什么？

 3).職場勝利者開啟之路--職業(yè)定位 & 職業(yè)規(guī)劃

 4).我在團(tuán)隊中的價值？我能為公司做什么？公司能給我什么？

 5).公司和我的期望是哪些？如何滿足？

 6).我工作的動力是什么？我該如何努力---工作心態(tài)

 7).時間管理--時間的重要性

 8).時間管理--工作備忘 & 計劃管理

 9).時間管理--工作排序

 10).時間管理--工作導(dǎo)向（重要性導(dǎo)向、價值導(dǎo)向、目標(biāo)導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向）

 11).高效時間管理之原則與要點(diǎn)

第二講 生產(chǎn)計劃的形成與目標(biāo)分解實現(xiàn)邏輯

目標(biāo)的定義

海爾OEC釋義

PDCA & SDCA

大目標(biāo)：年度生產(chǎn)計劃 月度生產(chǎn)計劃

小目標(biāo)：周生產(chǎn)計劃

即時目標(biāo)：日計劃 & 時段計劃分解

【六日工作法】

1)生產(chǎn)目標(biāo)如何實現(xiàn)？

2)日計劃——每日工作任務(wù)分解

2)日備料——每日做好班前準(zhǔn)備

3)日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播

4)日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸

5)日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查

6)日考核——每日成果兌現(xiàn)

【案例-生產(chǎn)日協(xié)調(diào)流程】

【案例-生產(chǎn)績效實現(xiàn)】

【案例-生產(chǎn)日稽核流程】

第三講 生產(chǎn)計劃排程要領(lǐng)

排單的原則

排程的要素

標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計算--（標(biāo)準(zhǔn)工時UPH）

計劃優(yōu)先規(guī)則制定

案例分享

5.  生產(chǎn)排程影響因素

    1）生產(chǎn)排程十大常見問題

2）產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案

3）欠料對計劃與交期的影響

4）生產(chǎn)進(jìn)度落后及其解決對策

6.  離散式生產(chǎn)模式計劃特點(diǎn)

1）工程或項目主計劃的評審

2）加工順序的評定

3）加工時序的確定

4）物資計劃的確定與執(zhí)行

5）采購計劃執(zhí)行九道手法

6）滾動計劃與生產(chǎn)協(xié)調(diào)

7. 生產(chǎn)策略執(zhí)行的核心手法

1）生產(chǎn)計劃制訂的十六字真言解讀

2）前推生產(chǎn)模式

3）滾動物料計劃

4）頻繁修訂計劃

5）快速響應(yīng)需求

第四講 交貨周期與物料交貨周期的劃定

訂單交貨周期數(shù)據(jù)收集與分析；

物料交貨周期數(shù)據(jù)收集與分析（供應(yīng)商產(chǎn)線產(chǎn)能認(rèn)證）

訂單作業(yè)周期劃分（訂單轉(zhuǎn)換，技術(shù)準(zhǔn)備；物料采購，生產(chǎn)）

各類物料采購策略的制訂（采購，外發(fā)加工，自制，策略庫存）

各類物料采購，外發(fā)加工周期的確認(rèn)（單向跟催與雙向交流）

策略庫存物料采購時機(jī)及庫存方式確認(rèn)；

庫存控制與存量管制

延誤交貨分析與交期改善

1）物料的延誤狀態(tài)分析;

2）供應(yīng)商延誤狀態(tài)分析排行;

3）延誤供應(yīng)商產(chǎn)能與交貨能力再分析;

4）供應(yīng)商交貨能力輔導(dǎo)與選別;

9.  如何建立物料控制的長效機(jī)制

1）定位(戰(zhàn)略)與理性(配稱);

2）精確的流程與細(xì)節(jié)的規(guī)范;

3）導(dǎo)入信息化系統(tǒng)----MRP運(yùn)算機(jī)制

A)賬物卡

B)BOM

C)準(zhǔn)備期

D)毛需求與凈需求

【案例-采購跟催報表】

【案例-交期分解表】

第五講 生產(chǎn)現(xiàn)場管理與優(yōu)化

標(biāo)準(zhǔn)化班組建設(shè)

班前查

A)班前查

B)班前查1：交班記錄

C)班前會主持 ：人數(shù)

D)班前查2：物料

E)產(chǎn)線啟動

班中控

A)班中控1.人員管理

B)班中控2.設(shè)備管理

C)班中控3.物料管理

D)班中控4.工藝改善和攻關(guān)

E)班中控5.環(huán)境管理

F)班中控6.質(zhì)量管理

G)班中控7.5S管理

H)班中控8、安全管理

I)班中控9、看板管理

J)班中控10、異常管理

K)班中控11.巡視管理

班后清

A)班后清的主要要求

B)提案改善

C)隔日生產(chǎn)

2.效率優(yōu)化：浪費(fèi)和價值

1)什么是生產(chǎn)成本？

2)什么是效率？--識別真效率與假效率

3)什么是效率？--個別效率與整體效率

4)瓶頸與短板管理

5)成本效率意識---浪費(fèi)意識和價值意識

6)生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費(fèi)

3.現(xiàn)場增益技術(shù)：如何治理浪費(fèi)

1)IE：尋找最佳工作方法

2)IE七手法簡介

3)防呆法

4)流程法

5)五五法

6)5W2H六何分析法

分析的ECRS原則

【案例-班前會流程】

【案例-數(shù)據(jù)拉動式看板】

【案例-生產(chǎn)異常快速處理機(jī)制】

第六講  生產(chǎn)企業(yè)信息化建設(shè)

企業(yè)信息化框架

企業(yè)信息化硬件支持（服務(wù)器選型、機(jī)房建設(shè)規(guī)劃、網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)設(shè)計、多工廠通信模式）

企業(yè)信息化戰(zhàn)略與現(xiàn)狀分析

常見ERP系統(tǒng)介紹

ERP核心模塊知識-（MRP運(yùn)算）

生產(chǎn)制造業(yè)信息化八大核心系統(tǒng)

1）WMS-倉庫管理系統(tǒng)

2）HRM-人力資源管理系統(tǒng)

3）FMS-財務(wù)管理系統(tǒng)

4）CRM-客戶關(guān)系系統(tǒng)

5）MRP-物料需求計劃

6）PLM-產(chǎn)品全生命周期管理

7）MES-制造執(zhí)行系統(tǒng)

8）E-SOP---集成化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（SOP）指揮系統(tǒng)

  5.  從信息化到智能化——分析和優(yōu)化——智能化的核心（APS
）

1）傳統(tǒng)模式

2）智能模式

3）智能控制指揮中心：高級計劃排產(chǎn)APS

【案例-富士康生產(chǎn)信息化框架】

【案例-某汽車配件企業(yè)信息化框架】

第七講  管理系統(tǒng)原理-控制出結(jié)果

生產(chǎn)組織管理失控點(diǎn)分析

三要素法則

限制選擇法

橫向控制法

分段控制法

稽核控制法

數(shù)據(jù)控制發(fā)

第八講 課程總結(jié)

長效機(jī)制的打造--生產(chǎn)管理系統(tǒng)的十大機(jī)制運(yùn)用

革除執(zhí)行的四大陋習(xí) & 五DING管理法

課程總結(jié)

（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）