《高效物流與現場管理實務》

《高效物流與現場管理實務》

----向富士康學習生產管理系統系列課程

【課程對象】：企業倉儲物流系統、計劃控制系統、生產制造系統、品質管理系統等部門主管及培養中的儲備干部等。

【課程時間】：3天（6H/天）
【設計邏輯】：TTF引導式授課（Think思維+Tools工具+Follow up落實）

【授課形式】：現場講解、白板演示、案例分析、分組演練

【主講老師】：沈懷金

【培訓大綱 Outline】

第一講 倉儲物流系統化管理思維

1
正在變化的今天與企業常見管理問題分析

2
【優秀案例：富士康的成本、品質、交期】

3
【優秀案例：海爾的SAP ERP與人單合一】

4
管理者為什么要有系統化思維？

5
企業運營平面圖—>倉儲物流在哪里？

6
如何做好系統內的工作？

7
約束出效率

A
為什么要約束？

B
沒有約束會如何？

C
如何加強系統控制力？

D
沒有控制力，執行力越強，破壞力越大！！

E
倉儲物流的常見失控與控制策略

8
管理者如何看待工作過程中的問題？

9
企業管理提升的六大先決條件

第二講 倉儲物流基礎管理要素

1
倉庫在企業中的用途（傳統與現代）

A
功能

B
調節

C
統籌

D
績效

2
合格倉儲物流管理者的要求

A
倉儲管理組織與崗位劃分

B
倉儲管理員的角色定位

C
倉儲物流管理員的七大職責

D
倉儲物流管理的主要績效指標

E
制造型企業倉庫管理四任務和四原則

4．倉儲規劃知識

A
倉庫選址

B
倉庫分類

C
倉庫布局

D
庫區規劃，貨位布置，貨位編號

E
倉儲設備，貨架選擇

5. 倉儲物流管理工作準備

A
庫存現場物料定位與標示卡

B
制定：物料編號\名稱、規格、參數

C
認識：物料清單-BOM

D
熟知：物料需求表（MRP）原理

E
熟知物料狀態: 可用、替代、占用、挪用、在途....

F
認清：領料單、申請單、補料單

G
熟練：物料卡---賬目--實物一致，卡證對應

H
利用：先進先出….

第三講 出入庫與在庫管理要素

1
入庫管理：流程與要求

A
入庫管理六要素

B
入庫準備（待驗收、驗收入庫、生產退庫、其他入庫...）

C
入庫交接程序 & 物料接收流程

D
入庫登記-保管卡帳設置

E
物料檔案

F
責任索賠

G
常見物資入庫的幾種失控點

2. 出庫管理：流程及要求

 A．出庫管理四要素

B．物料發放與揀配料流程

C．物料發放手續，發放原則

D．發料憑證審核

E．備料 & 物料發放

F．做好登記入賬作業

G．發料問題處理

H．退料管理

I．物料超領管理

J．出庫要求的“三不”和“三核”

K．出庫要求的“五檢查”

3. 在庫管理：物料保管

A．儲存保管的要求

B．物料堆放

C．物料標示

  D．倉庫保管技術，不同物料的保管要領

  E．儲存日常質量監督

  F．呆廢料的處理

  G．常見物料在庫管理質變分析

  H．在庫安全管理-建立倉儲管理標準操作規范

  I．在庫安全管理-強化庫存安全管理與安保管理

 4. 在庫管理：倉庫盤點與數據管理

A．盤點的作用，盤點的功能與認知

B．如何做好盤點,盤點準備工作

C．盤點計劃與流程

D．盤點記錄工具

E．盤點程序---盤點SOP

F．盤點結果統計 & 差異確認與處理

第四講 現場工作標準化及倉儲物流信息化

1．標準化對團隊的價值

2．成功標準化（富士康體系）架構

3．標準化：三要素法+稽核控制法+數據流動法（現場模擬）

  4．倉儲物流現場工作標準化

A．班前查1-班前會

B．班前查2-作業指導書及案例

C．班前查3-日常檢查確認表及案例

D．班中控1-走動式管理及分級巡查機制

E．班中控2-看板管理

F．班中控3-物料管理

G．班中控4-環境管理

H．班中控5-安全管理

I．班中控6-異常管理

J．班中控7-巡視總結

K．班后清1-提案改善

L．班后清2-交接班或隔日開班

5. 倉儲物流日常工作標準化-六日工作法

A. 常見倉儲物流工作計劃

B．工作計劃的實現方式與海爾OEC

C．PDCA & SDCA

D
日計劃——每日工作任務分解

E
日備料——每日做好班前準備

F
日協調——每日信息快速傳播

G
日攻關——每日打通管理瓶頸

H
日稽核——每日稽查、查反復、反復查

I
日考核——每日成果兌現

6．WMS倉儲管理系統

A．企業信息化系統與WMS

B．WMS-定義、特色、功能

C．集團一體化WMS設計

D．WMS系統架構

E．WMS主要硬件介紹（無線射頻與條碼技術）

F．條碼應用范圍

G．WMS基礎信息規范

H．WMS出入庫管理模擬

I．WMS在庫管理與盤點模擬

J．WMS自動化分揀策略

K．準時化配送\自動化配送-->主體設備與實現邏輯

L．準時化配送\自動化配送-->【案例：某制造企業自動化物流配送（原材料倉、軌道、AGV、一樓、二樓、生產線、線邊倉、包裝區、成品倉）】

第五講 集約化庫存管理與控制

1. 需求與庫存認知

A
毛需求與凈需求

B
什么是庫存？

C
庫存與周邊業務

D
庫存的作用與弊端

E
零庫存與適當庫存

F
庫存的分類

G
采購周期與安全庫存

2.供給與需求變量分析

A. 指令

B. 標準

C. 執行

D. 數據

E. 持續

3.物料傳統的ABC分析法與戰略庫存分類

A. 為什么進行戰略庫存管理？

B. ABC分類法應用價值

C. 戰略物資庫存管理分類

4.庫存管理的內容與目標

A. 庫存管理指標

B. 指標的核心-數據

5.庫存管理要素與過程優化

A. 需求與存量優化

B. 預警機制

C. 庫存成本分析

6.庫存調節

      A. 庫存需求預測分析與方法

      B. 安全庫存如何計算

      C. 緩沖庫存如何計算

D. 第三方物流的管理

F. 庫存的戰略管理

7.現代庫存的價值

A. 為什么要有庫存的價值？

B. 庫存與市場的關系與價值

C. 庫存與生產的關系與價值

D．庫存與企業成本、品質、交期的關系與價值

第六講 現場治理-企業7S管理實務

1
5S管理概論

A
關于5S -.我們有下列“癥狀”嗎？

B
5S的特點

C
5S的作用

D
為什么要做5S-企業生存的需要

E
塑造個人行為的需要

F
時代的需要

G
5S之間的關系與推行

2. 7S理論與實踐

A
7S定義

B
7S推行具體要求

整理的實施要領

整理舉例

現場7S管理研討

C．7S的步驟二：整頓

整頓：訂立保管規則

整頓舉例

整頓技巧（1）:劃定場所

整頓的技巧（2）—放置方法

整頓的技巧（3）---穩定性

整頓的技巧（4）—工具等用品的整頓

整頓的技巧（5）—刀具或模具等的整頓

整頓的技巧（6）—材料、在制品的整頓

整頓的技巧（7）—備品的明確標示

整頓的技巧（8）—潤滑油、動作油等油脂的管理

整頓的技巧（9）—計測器具等管理精確度的東西

整頓的技巧（10）—小東西、消耗品等

整頓的技巧（11）—表示、布告、文字、條件表、圖紙、粘膠帶

D．7S的步驟三：清掃

清掃舉例

清掃

清掃的實施要領

清掃（案例）

清掃制度化

E．7S的步驟四：清潔

清潔的推行要點

清潔舉例

清潔的檢查點（著眼點）

F．7S的步驟五：教養

教養的實施要領

“教養”的重點

教養舉例

教養的推行要點

教養的檢查點（著眼點）

G．7S的步驟六：安全

安全決定成敗

安全在工作中的詮釋

遵章守紀-安全管理制度

安全操作規程

全員勞保、巡查點檢

隱患排除

安全改善機制

H
7S的步驟七：節約

3.  7S推進與項目案例

A．推進原則

B．推進組織及其職責

C．推進制度—規范化管理

D．7S推進步驟1——成立推行組織

E．7S推進步驟2——擬定推行方針及目標

F．7S推進步驟3——擬定工作計劃

G．7S推進步驟4——說明及教育

H．7S推進步驟5——活動前的宣導造勢

I．7S推進步驟6——5S活動導入實施

J．7S推進步驟7——活動考評辦法確定

K．7S推進步驟8——評比考核試行

L．7S推進步驟9——評鑒公布及獎懲

M．7S推進步驟10——檢討修正

N．7S推進步驟11——納入定期管理活動中

O．案例展示【某公司7S活動案例分享--辦公室\車間現場】

第七講 管理系統可持續性建設-精細化管理實務

1．企業失控點分析（案例）

A．計劃管理失控點分析

B．物料管理失控點分析

C．倉庫、采購管理失控點分析

D．解決問題的思路（科學的方法+人性的尊重）

E．系統=科學的方法+實用的工具+持續循環的機制

2．六大方法

A．三要素法則

B．限制選擇法

C．橫向制約法

D．分段控制法

E．稽核控制法

F．數據流動法

3．六大工具

A．六日工作法

B．文控體系

C．管理控制卡

D．數據拉動式看板

E．現場異常快速反應

F．數據化績效考核

4．十大機制

A．標準化機制

B．協調機制

C．分級巡查機制

D．案例分析機制

E．提案改善與培訓學習機制

F．PK機制

G．責任索賠機制

H．問責機制

I．獎罰機制

J．績效晉升機制

5. 【現場白板講解與分組演練-六大方法、六大工具、十大機制應用】

第八講 課程總結

  1. 團隊思維統一利器-六級思維模式

   2. 革除執行的四大漏洞

3. 管理提升的五個DING

4. 管理落地邏輯-企業咨詢式領導模式構建