《‘五段品保’--全員質(zhì)量意識與責(zé)任體系導(dǎo)入》

《‘五段品保’--全員質(zhì)量意識與責(zé)任體系導(dǎo)入》

品質(zhì)是設(shè)計出來的、品質(zhì)是計劃出來的、品質(zhì)是生產(chǎn)出來的、品質(zhì)是檢驗出來的、品質(zhì)是以客戶要求為依歸.

------向富士康學(xué)習(xí)制造業(yè)管理系統(tǒng)系列課程

【課程對象】：高管團隊、品質(zhì)系統(tǒng)、工程及技術(shù)系統(tǒng)（PE、ME）、PMC系統(tǒng)（生管物控、資材、生產(chǎn)計劃）、\財\供\銷管理系統(tǒng)、生產(chǎn)制造系統(tǒng)等其他部門主管級以上管理人員。

【培訓(xùn)時間】：1天（6-7H）

【培訓(xùn)老師】：沈懷金 老師

【課程背景Background】

產(chǎn)品品質(zhì)決定一個企業(yè)的尊嚴，而全員品質(zhì)意識是關(guān)鍵、整體品質(zhì)系統(tǒng)是根本，品質(zhì)管控是歸結(jié)，只有以產(chǎn)品的“設(shè)計、排產(chǎn)、來料、制程、入庫、出貨”等一系列環(huán)節(jié)的關(guān)鍵點入手，提高全員質(zhì)量管理意識，系統(tǒng)性的引入先進的管理方法和工具，應(yīng)用持續(xù)循環(huán)的改善機制，才能最終控制品質(zhì)事故。

品質(zhì)問題“靠經(jīng)驗保障、靠人堵”等都是不靠譜的。只有全員站在“生產(chǎn)集約化、研發(fā)體系化、作業(yè)標(biāo)準化、檢驗常態(tài)化”的認識高度，以高效實現(xiàn)核心目標(biāo)：讓做出來的產(chǎn)品合格\按期\按量的交付客戶，生產(chǎn)一個產(chǎn)品和生產(chǎn)一批產(chǎn)品的品質(zhì)是完全一致的。這個過程就是各級員工的基本意識、職責(zé)，也是團隊價值的核心體現(xiàn)，更是企業(yè)發(fā)展的基石。

“五段品保”為富士康科技集團核心品質(zhì)管理策略，如何深入理解和認識，提高企業(yè)全員質(zhì)量意識、認清觀念與落實品質(zhì)管理責(zé)任，并結(jié)合企業(yè)實際情況而導(dǎo)入科學(xué)的方法將是本課程的講解重點。

【課程大綱 Outline】

第一講  破冰分享：直面企業(yè)質(zhì)量管理問題

直面企業(yè)管理問題-管理現(xiàn)狀怪圈 & 先進的管理體系遇到的尷尬

【案例1 富士康品質(zhì)、成本、交期及工作質(zhì)量】

【案例2 海爾的質(zhì)量管理觀念】

優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)形式 & 生產(chǎn)企業(yè)的三大流

生產(chǎn)制造業(yè)管理網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖

如何看待企業(yè)質(zhì)量管理中的問題？（品質(zhì)意識>品質(zhì)觀念>責(zé)任機制>科學(xué)方法）

第二講 品質(zhì)管理基礎(chǔ) --- 品質(zhì)意識

質(zhì)量的權(quán)威定義

質(zhì)量的內(nèi)涵

質(zhì)量與你

質(zhì)量與團隊

質(zhì)量與客戶

質(zhì)量與品牌

團隊質(zhì)量意識的內(nèi)涵

文化

危機感

誠信

執(zhí)行力

4.常見的不良意識

5.真正決定產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵因素是？

6.我們應(yīng)該有什么樣的品質(zhì)觀念？

第三講 品質(zhì)管理觀念提升

1.全面品質(zhì)管理的范圍

2.品質(zhì)管理職能

3.品質(zhì)管理的導(dǎo)入階段：QC\QA\QM體系架構(gòu)

4.品質(zhì)紀律

A.品質(zhì)觀念

B.“三不”政策

C.“四不”宣言

D.全員品管

5.品質(zhì)觀念-標(biāo)準化基礎(chǔ)

作業(yè)標(biāo)準應(yīng)具備的事項

教育訓(xùn)練應(yīng)達成的目標(biāo)

未按照標(biāo)準作業(yè)之原因

作業(yè)標(biāo)準修改的時機

標(biāo)準的管理和完善

6.零缺陷質(zhì)量管理

質(zhì)量是誰的責(zé)任？

零缺陷質(zhì)量管理的五項原則和三大基礎(chǔ)

質(zhì)量管理理念-第一次就做對

零缺陷是按要求做事

如何做到預(yù)防才是根本

第四講 五段品保-全員質(zhì)量管理責(zé)任機制打造

1.品質(zhì)是設(shè)計出來的 --- 生產(chǎn)不僅是打樣更重要是量產(chǎn)

A.識別客戶標(biāo)準-品質(zhì)是以客戶要求為依歸

B.BOM\標(biāo)準工時UPH

 C.工藝管理文件

2品質(zhì)是計劃出來的 --- 在合適的時間用合適的資源做合適的產(chǎn)品

粗放式與集約式生產(chǎn)

生產(chǎn)計劃與調(diào)度機制

C.生產(chǎn)現(xiàn)場工具--數(shù)據(jù)看板

D.生產(chǎn)現(xiàn)場工具--異常快速處理

E.生產(chǎn)效能工具--數(shù)據(jù)化生產(chǎn)實績提升

3.品質(zhì)是生產(chǎn)出來的 --- 鐵打營盤流水的兵

    A.標(biāo)準化=文件化+動作化+數(shù)據(jù)化

B.標(biāo)準化范圍

C.標(biāo)準化導(dǎo)入原則和六大步驟

D..生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準化-標(biāo)準作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）

4.品質(zhì)是檢驗出來的 --- 品質(zhì)管理持續(xù)循環(huán)

品保系統(tǒng)構(gòu)建（IQC\IPQC\FQC\OQC\QA\QE等職責(zé)區(qū)分）

標(biāo)準檢驗規(guī)范（SIP）

單點課程(OPL)

PK機制

責(zé)任索賠機制

問責(zé)機制

5.產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任和產(chǎn)品責(zé)任

A.產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任和產(chǎn)品責(zé)任定義

B.產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任構(gòu)成的要件

C.內(nèi)部質(zhì)量事故追溯

D.質(zhì)量安全保障體系框架圖

第五講 現(xiàn)場品質(zhì)提升核心要素和方法應(yīng)用

  1.詳解：標(biāo)準作業(yè)程序SOP

產(chǎn)品名稱 & 作業(yè)名稱  

質(zhì)量要求

作業(yè)段別  

作業(yè)人數(shù) & 作業(yè)時間

本作業(yè)安全守則

作業(yè)內(nèi)容： 標(biāo)示此工作站的工作項目及順序

注意事項：標(biāo)明每項工作項目的內(nèi)容與要求。

使用工具：標(biāo)明此工作站所需使用到的工具，儀器與工具的設(shè)定條件。

變更記事: 記錄此項作業(yè)變更的事項與原因

2.詳解：標(biāo)準檢驗規(guī)范SIP

A.檢查項目

B.檢查方法

C.檢查程序

D.批量、樣本數(shù)、合格判定個數(shù)的規(guī)定

E.抽樣方法

F.判定標(biāo)準

G.投訴方式

H.不良品處置方法

詳解：班組作業(yè)標(biāo)準化

班前查

班中控

班后清

4.品質(zhì)管理提升六大方法應(yīng)用

A.品質(zhì)改善邏輯：PDCA戴明環(huán) 與 SDCA循環(huán)改善

B.六大方法1：三要素法

C.六大方法2：分段控制法

D.六大方法3：限制選擇法

D.六大方法4：稽核控制法

E.六大方法5：數(shù)據(jù)流動法

F.六大方法6：橫向控制法

第六講 課程總結(jié)

團隊思維統(tǒng)一利器--六級思維模式

革除執(zhí)行的四大陋習(xí)

課程內(nèi)容總結(jié)（培訓(xùn)課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào)）