《‘五段品保’--全面質量管理》 二維碼
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發表時間：2018-04-12 15:09 《‘五段品保’--全面質量管理》 品質是設計出來的、品質是計劃出來的、品質是生產出來的、品質是檢驗出來的、品質是以客戶要求為依歸. ---向富士康學習制造業管理系統系列課程 【課程對象】：集團總經理、高管團隊、品保系統、工程及技術（PE、ME）、PMC（生管物控、資材、生產計劃）、\財\供\銷管理系統、生產制造系統等其他部門主管級以上管理人員。 【培訓時間】：1天（6H/天） 【培訓老師】：沈懷金 老師 【課前\課中\課后預備信息】：見附件《沈老師-咨詢式培訓調研信息問卷》 【課程背景Background】 產品品質決定一個企業的尊嚴，而品質管控環節是整體管理問題的歸結點，只有“來料、制程、入庫、出貨”等一系列檢驗標準健全的情況下，才能控制品質事故。品質問題“靠經驗保障、靠人堵”等都是不靠譜的。 “計劃集約化、研發體系化、作業標準化、檢驗常態化”是讓產品從立項開始，經初期、中期、后期，直至完成整個流程，形成一個完整的SOP標準作業程序的支持系統，真正高效實現企業管理的核心目標：讓做出來的產品合格\按期\按量的交付客戶，生產一個產品和生產一批產品的品質是完全一直的，這個過程就是各技術人員、生產作業人員、管理人員的基本職責，也是他們價值的核心體現，更是企業發展的最根本基石。 “五段品保”為富士康科技集團核心品質管理策略，如何深入理解和認識，并結合企業實際情況而導入將是本課程的講解重點。 本課程使用大量企業現場管理案例，告訴管理者如何有效地實施工藝管理及管理技術快速提升。 【課程收益】 1）領導層面：公司戰略實現有基礎保障，而不是空談誤“企”。 2）員工層面：樹立榜樣，復制經驗、表彰先進，激勵團隊；讓企業每個人都為企業發展奉獻智慧，最大限度利用企業現有人力資源，來實現員工成長、企業成功，真正做到以人為本。 3）競爭層面：全面滿足客戶需求，幫助企業贏得更多客戶支持，在激烈的市場競爭中常勝不輸，持續保持有利地位。 4）文化層面：通過過程管控和用數據做管理，不斷提升企業業績；避免不必要的摩擦和內耗，形成公平公正開放的文化氛圍，讓企業充滿生機和活力。 5）課程目標： 掌握企業精細化管理模型 為何實施標準化作業 & 標準化與品質的關系 標準化作業定義 標準化作業下工藝人員的職責與要求 標準化常用工具和方法。 標準化作業工藝流的實現步驟。 五段品保：品質是設計出來的 --- ‘新產品研發機制’；品質是計劃出來的 --- ‘PMC排產規劃機制’；品質是生產出來的 --- ‘標準化作業機制’；品質是檢驗出來的 --- ‘品質控制機制’；品質是以客戶要求為依歸 ---’品質識別機制’ 管理系統“方法論”匯編 管理咨詢項目“經驗”分享 基于以上全過程，沈老師與客戶學員共同探討、剖析，并結合多年管理咨詢項目經驗深入講述精細化管理系統的導入方法，切實幫助企業找到系統性解決方案、提升管理業績。 【課程大綱 Outline】 第一講 經濟結構的轉變 1.經濟全球化，帶來了商機，也帶了很多新的挑戰.... 2.德國工業4.0的形成、工業機器人領域的發展成就... 3.全員消費支付體系的轉變，資本運作、生態系統... 4.商業模式\行業領軍人物，不斷創新與起伏... 5.大數據云計算領域的驚人突破... 第二講 中國企業管理的現狀（人的現狀、事的現狀、物的現狀） 表面現狀-管理現狀怪圈 人的現狀、事的現狀、物的現狀 3. 先進的管理體系在中國遇到的尷尬 1．上了ISO——沒用！ 2．上了ERP——癱瘓！ 3．高薪請人——傷心！ 4．管理變革——動蕩！ 5．精益生產——無效！ 6．推行5S ——形式！....... OR 7.上了ISO+上了ERP+高薪請人+管理變革+精益生產+推行5S+心態感恩式管理+無休止的培訓=感覺好像缺了什么？連不起來，零散、報表一大堆，有用數據很少、效率仍然不能提升！ 4.我們應該相信科學，企業管理的科學是什么？企業案例（學優點） 【德國工業4.0下的工人素質】 【案例1 富士康的布局與競爭優勢，成本、品質、交期】 【海爾2 管理動作和收益特色】...... 【我們該如何行動？我們的使命、我們的戰略】 第三講 企業供應鏈價值--生產制造型系統關系 1.優秀制造企業的表現 2.企業效益的三大來源 3.生產企業的三大流 4.生產企業的重心是生產，生產的重心是計劃，計劃的重心是什么？ 5.生產構成的5大基本要素詮釋及關系 6.生產制造業網狀結構圖 7.績效考核的根本是什么？ 8.五段品保：品質是設計出來的；品質是計劃出來的；品質是生產出來的；品質是檢驗出來的；品質是以客戶要求為依歸！ 第四講 品質管理基礎 --- ‘機制’應用 .物料\成品信息統一 倉庫機制 .物料需求機制 .數據看板與異常快速反應 5).巡視機制 6).案例分析機制 7).提案改善與培訓學習機制（建立企業內部造血功能） 8).績效考核機制 第五講 品質是設計出來的 --- ‘產品研發機制’ .物料清單BOM 企業BOM清單庫建立標準； 2).標準工時UPH 產線開班工時與單品小時內產量標準測算； 3).工藝路線：工藝文件基礎和作業指導書（SOP）\標準檢驗規范（SIP）的前提； 4).品質是以客戶要求為依歸。 第六講 品質是計劃出來的 --- ‘PMC機制’統一指揮系統PMC建立與工作優化 PMC基礎 PMC\生管物控\資材的定義、功能、價值分析 PMC定位與職責范圍 PMC技能 2.PMC提升--六日工作法： 工作計劃靠什么達成？月度由周、周由日，每日怎么辦？ 日計劃、 日備料、日協調、日稽核、日考核、日攻關 六日工作法的應用案例 PMC排產工具--MRP&APS 物料清單（BOM） 標準工時 物料需求計劃（MRP） 高級計劃排產（APS） 4.PMC現場工具--數據看板 看板的分類； 數據看板是什么？數據看板的管理原理與作用 生產計劃如何保證達成？ 生產計劃按分段控制法（空間、過程、人頭、時間）分解？ 數據看板制作要素 數據看板的數據如何統計、異常記錄 數據看板的應用案例 PMC現場工具--異常快速處理與案例分析： 基于生產計劃排產與執行四大原理 數據看板 異常的聯動處理程序建立 案例分析會 異常快速處理的應用案例 PMC效能工具--數據績效考核： 績效考核的弊端： ”發表、打分、扣錢“的副作用，如何改善這一現象？ 數據績效考核：基于生產過程中和目標拉動 生產數據：生產過程中的數據如何產生，產生的數據是否能代表生產一線現狀 業績考核模式：月計劃、日考核、周問責、月兌現、年評級、完全公開 【數據績效考核的應用案例】 第七講 品質是生產出來的 --- ‘標準化機制’ 標準化機制 標準化=文件化+動作化+數據化 1).基于2/8原則，導入“起草、檢討、定稿、發行、培訓考試、試運行、正式運行”等步驟； 2).管理系統標準化：制度、流程、表單等的編寫規范與導入要領； 3).生產系統標準化：標準作業程序（SOP）、工藝指導書、設備操作規程等編寫規范與導入要領； 4).標準化學習研討會：落實標準，形成標準化的措施。 5).ME機制導入。 第八講 品質是檢驗出來的 --- ‘品質保證機制’ 1).品保系統構建（IQC\IPQC\FQC\OQC\QA\QE等職責區分） 2).標準檢驗規范（SIP）導入 3).單點課程(OPL)導入 4).稽核機制 4.1.PK機制（基于”分段控制法的空間、人頭分段“進行管理責任的PK） 4.2.獎捐機制（獎懲機制建立） 4.3.責任索賠機制（企業管理中的“紅線”，越過“紅線”承擔賠償） 4.4.問責機制（基于管理過程中的“案例、先進、后進、成效等”的當眾問責） 第九講 標準作業指導書SOP & 檢驗標準化作業文件SIP的內容 1.標準化作業文件 1).如何做標準化作業 2).制作SOP 3.原則： A.清晰、易懂、明確 B.SOP的標準格式 C.流程圖 D.SOP的標準格式 E.相關文件和參考資料 F.異常的處理 2.標準作業程序SOP文件的內容 1）產品名稱 2）作業名稱 3) 質量要求 4) 作業段別 位于那一工段 5) 作業人數 6) 作業時間 7)本作業安全守則 8)作業內容： 標示此工作站的工作項目及順序 9)注意事項：標明每項工作項目的內容與要求。 10)圖示：以繪圖或照相的方式說明工作內容與注意事相. 15)檢查的標準 3.標準檢驗規范SIP的內容： 1)檢查項目 2)檢查方法 3)檢查程序 4)批量、樣本數、合格判定個數的規定 5)抽樣方法 6)判定標準 7)投訴方式 8)不良品處置方法 9)實施檢查時注意事項 第十講 管理系統提升--“方法論” 三要素法： 標準：人、事、時，什么人在什么時間做什么事，做到怎么樣，標準如何？ 制約：誰檢查、誰監督，按什么方式檢查和監督？ 責任：做到了得到什么，做不到怎么辦，不制約怎么辦？ 分段控制法 控制原理：實際的管理過程中如何打造在“時間、空間、過程、人頭”等環節的分段管理與控制； 控制論述：劃小管理單元落實責任 限制選擇法 控制原理：管理過程的“多選一”，統一行動方法。 控制論述：找出最好的方法鎖定執行 稽核控制法 控制原理：先他律再自律，形成習慣 控制論述：稽核是個框，內容往里面裝；先有形式，后有內容，先改習性，后出業績 數據流動法 控制原理：數據怎么來？怎么流轉，怎么審核，怎么提交，做什么用？ 控制論述：數據是條鏈，環環要相連，表單循環流動，業績自然體現 橫向控制法 控制原理：五重制約“橫向制約、組織制約、標準制約、稽核制約、數據制約” 控制論述：自律的養成，橫向分權，相互監督；五重制約的關系與應用技巧 第十一講 管理系統效率---管理咨詢項目--經驗匯總 1.效率=標準化 + 系統化 2.標準化=文件化 + 動作化 + 數據化 3.文件化=標準 + 制約 + 責任 1).標準：什么人在什么時間做什么事情； 2).制約：誰監督，按什么頻率和標準監督； 3).責任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么辦？ 4.動作化=文件化 × 驅動 × 執行 1).他律驅動：稽核控制法 2).自律驅動：橫向制約法 3).執行力不等于“我要執行、我們要執行....”,而等于執行率=規定方法×他律驅動×自律驅動 5.數據化=效率的結果 1).數據=標準動作的記錄 2).數據鏈=記錄、統計、審批、審批、提交 3).數據效率=數據鏈+分析+改善 6.系統化=標準化+信息化+機制 1).信息化=標準化+工具（計算機軟件） 2).機制=主要規則+薪酬+績效 3).主要規則=生產規則+管理規則+賠償規則+培訓規則 4).薪酬=崗位分析+級別系統+薪酬結構 5).績效=晉升體系+目標體系+過程指標 第十二講 品質管理提升執行落地 革除執行的四大陋習 潛能與顯能 --- 品質問題完全可以杜絕，企業不會存在品質問題 持續與管理 4. 輔導總結（方法、工具輔導總結） （培訓課綱順序和內容可根據需要進行微調） |
