《設(shè)備管理與智能制造》
-----向富士康學(xué)習(xí)制造管理系統(tǒng)系列課程
【培訓(xùn)對象】：總經(jīng)理、高管團(tuán)隊(duì)、人力資源系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、工程及技術(shù)管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理、生產(chǎn)計劃全員、其他部門主管級以上管理人員
【培訓(xùn)周期】：2天（6H/天）
【輔導(dǎo)教練】：沈懷金 老師
【一、培訓(xùn)大綱 Outline】
第一講 中國制造的未來與智能制造
1
中國制造的未來
A
先進(jìn)的管理體系在中國遇到的尷尬
B
了解歷史：改革開放->技術(shù)引進(jìn)->具備競爭力->未來挑戰(zhàn)
C
正在變化的世界與制造業(yè)的挑戰(zhàn)
D
中國制造業(yè)的現(xiàn)狀：優(yōu)勢->劣勢->問題->解決思路
E
中國制造業(yè)的管理問題（從產(chǎn)銷->執(zhí)行->品質(zhì)->交期->成本）
F
國務(wù)院《中國制造2025最終目標(biāo)與三階段目標(biāo)》
G
管理變革成效顯著的案例【富士康和海爾模式特色】
H
如何看待企業(yè)管理中的問題？（意識->認(rèn)識->系統(tǒng)（方法+工具+機(jī)制））
I
中國企業(yè)信息自動化問題：一個IT顧問的痛苦經(jīng)歷和問題解析？
2
如何走向智能：了解企業(yè)需求：
A
企業(yè)利潤來源在哪里？
B
從客戶需求到產(chǎn)品服務(wù)-價值流
C
優(yōu)秀企業(yè)的總結(jié)
D
一切工作以產(chǎn)品的快速交付為管理目標(biāo)
3
如何走向智能：認(rèn)識管理真諦：
A
三大管理學(xué)派分析
B
約束出效率-哪種效率高？
C
企業(yè)系統(tǒng)控制圖
D
規(guī)范的運(yùn)作是高效的基礎(chǔ)—全員定向運(yùn)作
4
如何走向智能：智能化基礎(chǔ)知識普及
A
六精細(xì)-基于產(chǎn)供銷一體化
B
第四次工業(yè)革命-從智慧工廠到智能生產(chǎn)
C
什么是ERP和MES？
5
如何走向智能：生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)營系統(tǒng)
A
完善設(shè)備管理體系
B
形成系統(tǒng)化管理標(biāo)準(zhǔn)
C
以“計劃”-“執(zhí)行”-“控制”三層展開；
D
到“客戶”-“指令”-“車間”-“物流”四方覆蓋。
第二講 設(shè)備管理體系構(gòu)建
1
系統(tǒng)化管理思維
A
約束出效率！
B
系統(tǒng)化運(yùn)營思維>基于約束的管控架構(gòu)圖
2
TPM全員生產(chǎn)性保全
A
TPM框架（目標(biāo)+任務(wù)+方法+主體）
B
TPM內(nèi)涵
C
TPM精髓-三全經(jīng)營
D
TPM精髓-三大思想
E
TPM的活動內(nèi)容框架
F
TPM兩大基石-徹底的5S活動
G
TPM兩大基石-崗位重復(fù)小組活動
H
OEE計算
3
TPM八大支柱
A
個別改善
B
自主保全
C
計劃保養(yǎng)體制
D
技能教育訓(xùn)練
E
初期改善
F
品質(zhì)保養(yǎng)
G
管理間接部門的效率化
H
安全環(huán)境管理
4
設(shè)備綜合效率的分析工具
A
檢查表（Check list）
B
因果圖（魚骨圖）
C
排列圖（柏拉圖）
D
現(xiàn)場5WHY分析法
5
開展設(shè)備自主保全活動
A
活動體系框架
B
自主保全步驟
C
設(shè)備初期清掃
D
發(fā)生源、困難部位對策
E
臨時標(biāo)準(zhǔn)的制定
F
總檢查
G
自主檢查
H
標(biāo)準(zhǔn)化
I
現(xiàn)場自主維護(hù)的目視管理實(shí)踐
6
現(xiàn)場執(zhí)行體系-設(shè)備五層防護(hù)
A
第一層：崗位操作員的日常點(diǎn)檢
B
第二層：專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢
C
第三層：專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢
D
第四層：對出現(xiàn)問題通過技術(shù)診斷等找出原因及對策
E
第五層：每半年或一年的精密檢測
7
現(xiàn)場執(zhí)行體系-設(shè)備管理八定
A
定人：設(shè)立操作者兼職和專職的點(diǎn)檢員 ；
B
定點(diǎn)：明確設(shè)備故障點(diǎn)，明確點(diǎn)檢部位，項(xiàng)目和內(nèi)容 ；
C
定量：對劣化側(cè)向的定量化測定 ；
D
定期：不同設(shè)備，不同設(shè)備故障點(diǎn)給出不同點(diǎn)檢周期；
E
定標(biāo)準(zhǔn)：給出每個點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù) ；
F
定計劃：作出作業(yè)卡、指導(dǎo)點(diǎn)檢員沿規(guī)定的路線作業(yè)；
G
定記錄：定出固定的記錄格式；
H
定流程：定出點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序
第三講 設(shè)備系統(tǒng)化管理-“六大方法、六大工具、十大機(jī)制”
1
設(shè)備管理失控點(diǎn)分析
2
六大方法
A
三要素法則
B
限制選擇法
C
橫向控制法
D
分段控制法
E
稽核控制法
F
數(shù)據(jù)控制法
3
六大工具
A
六日工作法
B
文控體系
C
管理控制卡
D
數(shù)據(jù)拉動式看板
E
現(xiàn)場異常快速反應(yīng)
F
數(shù)據(jù)化績效考核
4
十大機(jī)制
A
標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)制
B
協(xié)調(diào)機(jī)制
C
分級巡查機(jī)制
D
案例分析機(jī)制
E
提案改善與培訓(xùn)學(xué)習(xí)機(jī)制
F
PK機(jī)制
G
責(zé)任索賠機(jī)制
H
問責(zé)機(jī)制
I
獎罰機(jī)制
J
績效晉升機(jī)制
5
自動化、信息化、智能化趨勢：
設(shè)備應(yīng)用與管理如何過渡智能化呢？
人工智能化=規(guī)范化+標(biāo)準(zhǔn)化+信息化+數(shù)據(jù)化
第四講 智能化制造導(dǎo)入要素
1
智能化制造的構(gòu)造
A
計劃層-精確指令
B
執(zhí)行層-高效實(shí)現(xiàn)
C
控制層-設(shè)備聯(lián)動
2
從基礎(chǔ)出發(fā)---基礎(chǔ)數(shù)據(jù)到智能化的過渡
A
系統(tǒng)基本信息
B
工程設(shè)計資料
C
生產(chǎn)計劃資料
D
現(xiàn)場設(shè)備資料
E
倉庫管理資料
3
從指令出發(fā)---傳統(tǒng)信息流到智能化的過渡
A
敏捷生產(chǎn)與精益生產(chǎn)
B
敏捷生產(chǎn)的功能和原理
C
生產(chǎn)計劃體系更新
D
MPS、MRP、APS高級計劃排程
E
信息流在智能化的執(zhí)行方式
F
線下支持和線上實(shí)現(xiàn)
4
從現(xiàn)場出發(fā)—傳統(tǒng)現(xiàn)場方式到智能化的過渡
A
生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備自動化-MES系統(tǒng)構(gòu)成
B
MES聯(lián)動模擬圖
C
MES與E-SOP-打通從技術(shù)研發(fā)到生產(chǎn)執(zhí)行
D
MES與WMS
E
MES和ERP的對接
5
智能制造模擬構(gòu)建
A
人體模擬智能化工廠【案例】
B
智能化工廠的總模型圖
C
計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)與物理信息平臺【案例】
D
運(yùn)營自動化：從銷售訂單到產(chǎn)品出貨模擬（5動畫案例）
E
數(shù)據(jù)自動化：某汽車生產(chǎn)企業(yè)實(shí)時工廠（電子數(shù)據(jù)看板）案例
F
物流自動化：某電子生產(chǎn)企業(yè)自動化配送線（含原料倉、成品倉、有軌輸送車、輸送軌道、一樓、二樓、生產(chǎn)線等）案例
G
設(shè)備自動化：常見工業(yè)自動化設(shè)備與元器件
H
生產(chǎn)履歷、品質(zhì)履歷、設(shè)備聯(lián)動中心、生產(chǎn)控制中心
I
數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)/接口調(diào)用（設(shè)計\存儲\維護(hù)結(jié)構(gòu)）【案例】
J
系統(tǒng)生命周期管理與企業(yè)管理
第五講 課程總結(jié)
1.團(tuán)隊(duì)思維統(tǒng)一利器-六級思維模式
2.革除執(zhí)行的四個陋習(xí)
3.潛能與顯能
4.課程總結(jié)
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）
