《現(xiàn)場管理與成本管控》

《現(xiàn)場管理與成本管控》

【課程對象】：集團(tuán)總經(jīng)理、高管團(tuán)隊、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、工程及技術(shù)（PE、ME）管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理、PMC、車間主任、班組長、其他部門主管級以上管理人員。

【課程時間】：2天（6H/天）

【主講老師】：沈懷金 老師

【培訓(xùn)大綱 Outline】

第一講  破冰分享：直面企業(yè)管理問題

1表面現(xiàn)狀-管理現(xiàn)狀怪圈

2人的現(xiàn)狀、事的現(xiàn)狀、物的現(xiàn)狀

3. 先進(jìn)的管理體系在中國遇到的尷尬

4.【案例1 富士康的布局與競爭優(yōu)勢，成本、品質(zhì)、交期】

5.【海爾2  管理動作和收益特色】......

6.企業(yè)效益的三大來源

7.如何看待企業(yè)管理中的問題

8.工廠管理透析

A.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內(nèi)在透析，怎么做到的？）

B.生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）

C.生產(chǎn)企業(yè)的重心是生產(chǎn)，生產(chǎn)的重心是計劃，計劃的重心是什么？

D.生產(chǎn)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（人、機(jī)、料、法、環(huán)）

E.績效的根本是什么？

第二講 現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)

1.標(biāo)準(zhǔn)化的作用

A.效率來自秩序、秩序是約束出來的！

B.三大管理思想（互動：科學(xué)管理、品質(zhì)管理、目標(biāo)管理的共性是什么？）

C.管理提升的邏輯--PDCA（P\D\C\A各環(huán)節(jié)的重要性）與SDCA

D.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（SOP）與交付\周轉(zhuǎn)的關(guān)系

E.企業(yè)為什么要標(biāo)準(zhǔn)化

F.標(biāo)準(zhǔn)化管理企業(yè)與傳統(tǒng)企業(yè)對比---【保障團(tuán)隊持續(xù)增效的唯一途徑-標(biāo)準(zhǔn)化】

2.標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)概述

A.標(biāo)準(zhǔn)化=文件化 + 動作化 + 數(shù)據(jù)化

B.文件化=標(biāo)準(zhǔn) + 制約 + 責(zé)任

C.動作化=文件化 × 驅(qū)動 × 執(zhí)行

D.數(shù)據(jù)化=效率的結(jié)果

E.系統(tǒng)化=標(biāo)準(zhǔn)化+信息化+機(jī)制

F.機(jī)制=主要規(guī)則+薪酬+績效

G.主要規(guī)則=生產(chǎn)規(guī)則+管理規(guī)則+賠償規(guī)則+培訓(xùn)規(guī)則

3.“流程、制度”標(biāo)準(zhǔn)化要素

A.流程標(biāo)準(zhǔn)化：如何做標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、制作SOP

B.流程標(biāo)準(zhǔn)化：流程圖

C.流程標(biāo)準(zhǔn)化：SOP的標(biāo)準(zhǔn)格式

D.制度標(biāo)準(zhǔn)化：目的、范圍

E.制度標(biāo)準(zhǔn)化：管理職責(zé)

F.制度標(biāo)準(zhǔn)化：內(nèi)容

G.制度標(biāo)準(zhǔn)化：管理考核

H.制度標(biāo)準(zhǔn)化：支持文件、記錄表單

I.制度標(biāo)準(zhǔn)化：執(zhí)行與解釋

J.【案例】

第三講 現(xiàn)場工作標(biāo)準(zhǔn)化

1.班組工作標(biāo)準(zhǔn)化：班前查

A.班前查內(nèi)容

B.班前查1：交班記錄

C.班前會主持

D.班前查2：物料

E.產(chǎn)線啟動

 2.班組工作標(biāo)準(zhǔn)化：班中控

A.班中控1.人員管理

B.班中控2.設(shè)備管理

C.班中控3.物料管理

D.班中控4.工藝改善和攻關(guān)

 E.班中控5.環(huán)境管理

 F.班中控6.質(zhì)量管理

 G.班中控7.5S管理

 H.班中控8、安全管理

 I.班中控9、看板管理

 J.班中控10、異常管理

 K.班中控11.巡視管理

 3.班組工作標(biāo)準(zhǔn)化：班后清

A.班后清的主要內(nèi)容

B.如何操作

  4.日常工作標(biāo)準(zhǔn)化--六日工作法

A.目標(biāo)怎么構(gòu)成

B.目標(biāo)的實現(xiàn)邏輯與海爾OEC詳解

C.六日工作法-6C管理法

D. 6C管理法-日計劃

E. 6C管理法-日準(zhǔn)備

F. 6C管理法-日協(xié)調(diào)

G. 6C管理法-日稽核

H. 6C管理法-日考核

I. 6C管理法-日攻關(guān)

第四講  現(xiàn)場成本管控

1.成本概述

A.三級成本控制：公司級、部門級、班組級

B.成本小組：財務(wù)部門、生產(chǎn)部門、技術(shù)部門、采購部門、人資部門等權(quán)責(zé)

C.財務(wù)成本分析基礎(chǔ)

D.財務(wù)科目、固定成本、變動成本、總成本等概念

E.目標(biāo)利潤計算

F.成本核算方法

G.【富士康IE經(jīng)管總處標(biāo)準(zhǔn)成本核算表】案例。

2.現(xiàn)場成本構(gòu)成基礎(chǔ)

A.成本范圍：生產(chǎn)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（人、機(jī)、料、法、環(huán)）

B.成本范圍：生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖（精細(xì)化管理系統(tǒng)-企業(yè)職責(zé)功能平面圖）

C.制造業(yè)成本控制點

D.衡量成本控制水平：數(shù)據(jù)化目標(biāo)成本績效的根本是什么？

E.產(chǎn)品生產(chǎn)過程成本控制圖

3.生產(chǎn)班組成本管控技巧

 A.班組成本職責(zé)

 B.物料管控手法

B1.物料編號與產(chǎn)品BOM\配方

B2.定額與損耗

B3.生產(chǎn)領(lǐng)發(fā)料與補(bǔ)料

B4.生產(chǎn)日報表與生產(chǎn)實際損耗

B5.現(xiàn)場物料盤點

B6.BOM\配方優(yōu)化

 C.品質(zhì)管控手法

C1.品質(zhì)與成本的關(guān)系

C2.品質(zhì)管控的“三不原則與四不放過”

C3.SOP執(zhí)行管控

C4.SIP執(zhí)行管控

C5.OPL執(zhí)行管控

 D.設(shè)備效率提升手法

D1.能動與成本的關(guān)系

D2.設(shè)備保養(yǎng)、維修

D3.設(shè)備保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書

 E.標(biāo)準(zhǔn)化提升手法：人、機(jī)、料、法、環(huán)綜合效率提升

A.三要素法

B.限制選擇法

C.稽核控制法

第五講 現(xiàn)場增益與浪費(fèi)消除：生產(chǎn)的”八大浪費(fèi)”與“IE改善”

1.生產(chǎn)企業(yè)的“八大浪費(fèi)”

A.庫存

B.過剩

C.等待

D.搬運(yùn)

E.返工

F.溝通

G.動作流程

H.加工本身（工序浪費(fèi)）

2.IE（工業(yè)工程）改善

A.IE定義：模具是工業(yè)之母，IE是工業(yè)之父 -----富士康總裁郭臺銘

B.IE：尋找最佳工作方法

C.IE七手法簡介

D.防呆法

E.流程法

F.五五法

G.5W2H六何分析法

H.分析的ECRS原則

I.解決問題之：真對策與假對策

J.PDCA與時間比重

第六講 現(xiàn)場管理六大方法、六大工具、十大機(jī)制

1.六大方法

A.三要素法

B.分段控制法

C.限制選擇法

D.稽核控制法

E.數(shù)據(jù)流動法

F.橫向制約法

2.六大工具

A.六日工作法

B.文件標(biāo)準(zhǔn)控制體系

C.管理控制卡

D.數(shù)據(jù)拉式看板

E.快速反應(yīng)

F.數(shù)據(jù)化績效考核

3.十大機(jī)制

A.標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)制

B.協(xié)調(diào)機(jī)制

C.PK機(jī)制

D.提案改善與培訓(xùn)學(xué)習(xí)機(jī)制

E.問責(zé)機(jī)制

F.分級巡視機(jī)制

G.獎捐機(jī)制

H.案例分析機(jī)制

I.責(zé)任索賠機(jī)制

J.數(shù)據(jù)績效機(jī)制

第七講 課程總結(jié)

1.團(tuán)隊思維統(tǒng)一利器-六輯思維模式

2.革除執(zhí)行的四大陋習(xí)

3.管理的五個DING

4.持續(xù)與管理

5.課程總結(jié)