《贏在現(xiàn)場—班組長技能提升與班組效率改善》

《贏在現(xiàn)場—班組長技能提升與班組效率改善》

----向富士康學(xué)習(xí)生產(chǎn)管理系統(tǒng)系列課程

【課程對象】：公司領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)部經(jīng)理\廠長、工程師、工藝員、班組長及一線員工。

【課程時間】：2天（6-7H/天）
【內(nèi)訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)】：課程內(nèi)容可據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求調(diào)整

【主講老師】：沈懷金

【課程背景Background】

生產(chǎn)制造型企業(yè)無論是戰(zhàn)略、文化還是營銷，最終是要靠最終的產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量來證明自己、表達(dá)自己；而在這個過程中，最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，最終反映的是企業(yè)對整個制造運營系統(tǒng)的整體管控能力，而班組現(xiàn)場管理則是其中的重頭戲，涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)、質(zhì)、測等諸多因素，可以說是工廠最直接、最復(fù)雜、最核心的場所。正所謂卓越企業(yè)看基層，為此提升班組長業(yè)務(wù)技能，打造卓有成效的一線團(tuán)隊是現(xiàn)代領(lǐng)先型企業(yè)的改善重點！

本班組管理提升課程，基于生產(chǎn)現(xiàn)場的“成本C、品質(zhì)Q、交期D、效率P、安全S、士氣M”六緯度，以“科學(xué)管理方法和人性的尊重”為指導(dǎo)，提供了一系列“重要、簡單易用、具備實操”的方法和工具，通過現(xiàn)場互動，幫助優(yōu)秀企業(yè)打造高效班組，提高團(tuán)隊價值。

【培訓(xùn)大綱 Outline】

破冰分享！

1.管理現(xiàn)狀怪圈

2.先進(jìn)的管理體系在中國遇到的尷尬

3.【案例1 富士康和海爾模式特色】

4.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內(nèi)在透析，怎么做到的？）

5.企業(yè)效益的三大來源及生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）

6.生產(chǎn)企業(yè)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（人、機(jī)、料、法、環(huán)）

7.生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖

8.企業(yè)平臺構(gòu)成要素（硬性環(huán)境、軟性環(huán)境、行動環(huán)境）

9.如何看待企業(yè)管理中的問題？

第一講 班組長的角色與定位

班組管理定位

班組工作四項特點

3.班級長角色定位

4.班組長的基本職責(zé)

5.班組長的三大權(quán)力

6.班組長必備的四種本領(lǐng)

7.班組長五項使命和九角色

12.班組工作標(biāo)準(zhǔn)化（班前三查、班中十三控、班后三清）

第二講 業(yè)績型班組建設(shè)-交期D、品質(zhì)Q、成本C績效達(dá)成

班組工作計劃解析

A.生產(chǎn)日指令分解

B.生產(chǎn)目標(biāo)目標(biāo)定義與解析

C.標(biāo)準(zhǔn)的制定

D.可執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)

E.三要素法則和限制選擇法的應(yīng)用

F.班組檢查\監(jiān)督機(jī)制應(yīng)用

G.結(jié)果與績效機(jī)制打造

H.PDCA & SDCA & 海爾OEC

班組工作計劃達(dá)成：六日工作法（6D工作法）

A.日計劃

B.日備料

C.日協(xié)調(diào)

D.日稽核

E.日考核

F.日攻關(guān)

3.現(xiàn)場品質(zhì)管控核心要素

  A.詳解：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SOP

B.詳解：標(biāo)準(zhǔn)檢驗規(guī)范SIP

C.詳解：班組作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化-班前查

D.詳解：班組作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化-班中控

E.詳解：班組作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化-班后清

4.現(xiàn)場品質(zhì)管控六大方法應(yīng)用

A.品質(zhì)改善邏輯

B.六大方法1：三要素法

C.六大方法2：分段控制法

D.六大方法3：限制選擇法

D.六大方法4：稽核控制法

E.六大方法5：數(shù)據(jù)流動法

F.六大方法6：橫向控制法

第三講 安全型班組構(gòu)建-現(xiàn)場安全體系導(dǎo)入

1.安全概念與意識

 A).安全的概念

 B).馬斯洛需求原理與個人安全意識

 C).安全是企業(yè)、團(tuán)隊的生命線

D).安全與品質(zhì)的關(guān)系

E).安全生產(chǎn)的范圍 & 生產(chǎn)過程中的安全

F).安全生產(chǎn)預(yù)防為主！

2.安全生產(chǎn)職責(zé)與責(zé)任追究

A).安全生產(chǎn)管理組織

B).安全生產(chǎn)責(zé)任制 -安全生產(chǎn)、人人有責(zé)

C).安全生產(chǎn)責(zé)任追究

3.生產(chǎn)現(xiàn)場安全要點

A).工作服、勞保用品、衛(wèi)生要求要點

B).安全裝置的“四有四必”

C).電纜電線

D).特種設(shè)備

E).通道：物流通道、人流通道、消防通道

F).搬運安全

G).安全衛(wèi)生標(biāo)志

H).推行6S事項

I).現(xiàn)場安全“三原則”

J).現(xiàn)場安全“五嚴(yán)禁”

K).現(xiàn)場安全“三不傷害”

L).班前、班中、班后的安全管理

M).作業(yè)人員的“八項權(quán)利與三項義務(wù)”

4.安全教育與引導(dǎo)

A).安全生產(chǎn)教育范圍（法律法規(guī)、安全技能、安全態(tài)度、案例分析）

B).三級安全教育：公司\工廠級

C).三級安全教育：部門\車間級

D).三級安全教育：班組\崗位級

E).安全操作規(guī)程制定與教育

F).班組長安全管理技巧（班前、班中、班后）

G).特種作業(yè)人員的安全教育

H).新進(jìn)員工作業(yè)員的安全教育

I).“五新”作業(yè)員的安全教育（新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新產(chǎn)品）

J).培訓(xùn)教育與落實法則

5.安全隱患排查與整改、巡視稽核

A).安全隱患排查整改計劃（年度、月度）

B).排查機(jī)制的重要性

C).排查小組名單

D).隱患點的特性

E).排查統(tǒng)計與匯報

F).隱患的整改落實、總結(jié)

第四講 團(tuán)隊管理與梯隊建設(shè)

1.和諧型班組構(gòu)建

A.和諧的追求

     B.和諧班組創(chuàng)建思維—六級思維模式

     C.創(chuàng)建和諧型班組的原則

     D.創(chuàng)建和諧型班組的標(biāo)準(zhǔn)

E.和諧關(guān)系圖---關(guān)系就是生產(chǎn)力

G.紀(jì)律與沖突管理

H.通知\通告發(fā)布管理

I.員工意見信箱

2.學(xué)習(xí)型班組導(dǎo)入

A.學(xué)習(xí)的驅(qū)動力分析

B.學(xué)習(xí)型班組的創(chuàng)建原則和氛圍構(gòu)建

      C.學(xué)習(xí)型班組的特征與傳統(tǒng)型班組的比較

      D.學(xué)習(xí)的機(jī)制導(dǎo)入：制度、計劃、目標(biāo)

      E.學(xué)習(xí)的機(jī)制導(dǎo)入：內(nèi)訓(xùn)團(tuán)隊、課程開發(fā)、課酬設(shè)置

      F.開展團(tuán)隊學(xué)習(xí)活動

      G.崗位練兵與技能比武

      H.通過培訓(xùn)考試、持頒發(fā)上崗證、崗位操作的應(yīng)知應(yīng)會

      I.年度崗位技能考核

2.員工參與式管理模式導(dǎo)入

A.目標(biāo)制定參與

B.制度標(biāo)準(zhǔn)制定參與

C.生產(chǎn)案例分析

D.品質(zhì)案例分析

E.提案改善機(jī)制

F.員工俱樂部

3.班組人力資源體系

A.崗位多能工

B.員工職業(yè)規(guī)劃

C.崗位職務(wù)通道

D.企業(yè)級業(yè)務(wù)技能競賽

E.業(yè)務(wù)輔導(dǎo)員隊伍塑造-傳幫帶教

4.員工激勵—點燃班組工作激情

A.PK型班組模式導(dǎo)入

B.打造數(shù)據(jù)型班組

C.長效機(jī)制打造—數(shù)據(jù)化績效考核

5.教練式領(lǐng)導(dǎo)—培育班組人才、塑造一線文化

A.教練式班組長

B.教導(dǎo)理念

  C.TWI-JI工作教導(dǎo)

第五講 現(xiàn)場問題發(fā)掘與持續(xù)改善機(jī)制

1.問題意識

A.木桶原理與問題解析

B.識別浪費和價值

C.真效率與假效率

D.個別效率與整體效率

E.瓶頸與短板管理

2.改善意識

A.浪費意識和價值意識

B.生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費

C.精益求精、改善永無止境

D.ECRS法則

3.問題解決方法

A.5W2H分析法及案例應(yīng)用

B.解決問題的八步法

C.IE工業(yè)工程—因果分析法（魚骨圖法）

D.IE工業(yè)工程—頭腦風(fēng)暴法（團(tuán)隊解決問題利器）

E.IE工業(yè)工程—工作抽查法（檢查記錄法）

F.IE工業(yè)工程—動作改善法（動作經(jīng)濟(jì)原則）

4.持續(xù)改善“十大機(jī)制”導(dǎo)入

A.標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)制

B.協(xié)調(diào)機(jī)制

C.分級巡查機(jī)制

D.案例分析機(jī)制

E.提案改善與培訓(xùn)學(xué)習(xí)機(jī)制

F.PK機(jī)制

G.責(zé)任索賠機(jī)制

H.問責(zé)機(jī)制

I.獎罰機(jī)制

J.績效晉升機(jī)制

第六講 課程總結(jié)

1.管理的五個DING

2.課程總結(jié)

3.現(xiàn)場提問、試卷考試

（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）