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《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與安全生產(chǎn)》

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發(fā)表時(shí)間:2018-04-12 15:14

《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與安全生產(chǎn)》


【培訓(xùn)對(duì)象】:總經(jīng)理、高管團(tuán)隊(duì)、人力資源系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、工程及技術(shù)管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理、生產(chǎn)計(jì)劃全員、其他部門主管級(jí)以上管理人員

【導(dǎo)入周期】:2天(6H/天)

【內(nèi)訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)】:

【輔導(dǎo)教練】:沈懷金 老師

【課前\課中\(zhòng)課后預(yù)備信息】:見附件《沈老師-咨詢式培訓(xùn)調(diào)研信息問卷》


【一、課程導(dǎo)入背景Background】

沈老師帶著咨詢團(tuán)隊(duì)走過了近300家各類型企事業(yè)單位,發(fā)現(xiàn)他們并不缺管理人員甚至管理精英,也不缺流程及制度,但通過深入調(diào)研及分析,發(fā)現(xiàn)很多單位存在以下共性:

天天加班>工資不高

計(jì)劃不少>交付不了

口號(hào)遍布>執(zhí)行不多

天天精益>浪費(fèi)不少

說話聲大>業(yè)績(jī)聲小

會(huì)議很多>問題依舊

排產(chǎn)靠經(jīng)驗(yàn)>產(chǎn)銷失衡

現(xiàn)場(chǎng)混雜盲>方法缺失

執(zhí)行無標(biāo)準(zhǔn)>空談執(zhí)行

管理無體系>系統(tǒng)缺失

崗位無通道>人心散漫

目標(biāo)無分解>停留口號(hào)

績(jī)效無系統(tǒng)>只走形式

團(tuán)隊(duì)無活力>機(jī)制缺失

缺精細(xì)、缺方法、缺工具、缺機(jī)制、缺目標(biāo)、缺績(jī)效=缺精益管理……..

以上問題是管理人員錯(cuò)了嗎?好像也不是,因?yàn)椴豢赡苋珕T錯(cuò)誤,那問題出在哪呢?

管理系統(tǒng)或控制系統(tǒng)存在問題,管理系統(tǒng)無法讓全員為企業(yè)的最終價(jià)值(產(chǎn)品或服務(wù))實(shí)現(xiàn)為核心進(jìn)行工作或全員缺少對(duì)整個(gè)管理系統(tǒng)從接單到出貨一系列流程控制點(diǎn)的整體了解和掌握,導(dǎo)致了工作中沖突不斷,各自為政,企業(yè)處?kù)兜托顟B(tài),影響了企業(yè)效益。

只有解決以上問題,讓全員具有大系統(tǒng)思維方式,在大局為重的思維下進(jìn)行團(tuán)隊(duì)協(xié)作,企業(yè)效益才能不斷提升,在激烈競(jìng)爭(zhēng)中立於不敗之地。

【二、課程收益:Training  benefit】

直面管理系統(tǒng)實(shí)質(zhì)問題,并從現(xiàn)場(chǎng)咨詢角度系統(tǒng)給出答案;

能幫企業(yè)找出不知不覺中造成巨大浪費(fèi)與損耗的根本原因;

幫助企業(yè)找出杜絕這些浪費(fèi)與損耗最有效的根本對(duì)策;

理解富士康生產(chǎn)系統(tǒng)精髓的理論知識(shí);

通過方法論和工具、結(jié)合案例講述,使企業(yè)管理干部具備應(yīng)用各項(xiàng)管理提升機(jī)制;

能幫企業(yè)找出最佳管理方式,打造高效的信息流;

打造企業(yè)高效物資流,使我們的計(jì)劃不再落空;

通過軟手段,完善整個(gè)管理執(zhí)行系統(tǒng)的管理,保質(zhì)保量達(dá)成客戶需求;

通地硬手段,提高運(yùn)作效率,保障交付和業(yè)績(jī)。

【四、培訓(xùn)大綱 Outline】

第一講 破冰分享 直面企業(yè)管理問題

1.管理現(xiàn)狀怪圈

2.先進(jìn)的管理體系在中國(guó)遇到的尷尬

3.【案例1 富士康和海爾模式特色】

4.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)

5.企業(yè)效益的三大來源

第二講 生產(chǎn)制造業(yè)企業(yè)管理透析

1.生產(chǎn)企業(yè)的三大流(信息流、物資流、工藝流)

2.生產(chǎn)企業(yè)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系(人、機(jī)、料、法、環(huán))

3.生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖(精細(xì)化管理系統(tǒng)-企業(yè)職責(zé)功能平面圖)

4.企業(yè)管理的六大基礎(chǔ):

A).溝通機(jī)制

B).權(quán)責(zé)利匹配

C).標(biāo)準(zhǔn)化體系

D).他律自律

E).改善創(chuàng)新

F).學(xué)習(xí)型組織

5.制造型企業(yè)效益改善六緯度(成本、品質(zhì)、交期、士氣、安全、效率)

     A).交期的價(jià)值

     B).品質(zhì)的意識(shí)

     C).成本管控的重點(diǎn)

     D).管理效率的來源

6.管理方法與管理工具

A).“泰勒--科學(xué)管理;戴明--全面質(zhì)量管理;德魯克--目標(biāo)管理”三大管理思維的邏輯關(guān)系!!

B).“敏捷生產(chǎn) & 精益生產(chǎn)”的關(guān)系!!

C).交期提升保障\品質(zhì)提升基礎(chǔ)\現(xiàn)場(chǎng)改善基礎(chǔ)-----敏捷生產(chǎn)邏輯

D).現(xiàn)場(chǎng)改善\效率改善\成本改善-----精益生產(chǎn)

第三講 生產(chǎn)型企業(yè)精益管理:產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)計(jì)劃、品質(zhì)保證

1).產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)流程

A).產(chǎn)品及產(chǎn)品編碼標(biāo)準(zhǔn)化

B).零部件及圖紙標(biāo)準(zhǔn)化

C).物料清單及其完整性(BOM)

D).物料編碼標(biāo)準(zhǔn)化及唯一性

E).產(chǎn)品開發(fā)過程中的驗(yàn)證、審核、批準(zhǔn)程序

【工具引用--《物料清單BOM》】

【工具應(yīng)用--《產(chǎn)品工藝卡》】

2).生產(chǎn)計(jì)劃與物理控制流程

A).如何合理制定生產(chǎn)計(jì)劃

B).物料需求計(jì)劃制定

C).物料需求計(jì)劃與庫(kù)存管理

D).生產(chǎn)計(jì)劃管理

E).衡量PMC流程管理的績(jī)效指標(biāo)

【工具引用--《MPS主生產(chǎn)計(jì)劃(月度)》】

【工具引用--《三日滾動(dòng)計(jì)劃》】

【工具引用--《物料需求計(jì)劃》】

【工具引用--《發(fā)貨計(jì)劃》】

【工具引用--《盤點(diǎn)表》】

3).工藝及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程

A).產(chǎn)品制造工藝分析及制定(PE)

B).生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化研究

C).生產(chǎn)線人員規(guī)劃與產(chǎn)能設(shè)計(jì)

D).生產(chǎn)線效率研究

【工具引用--標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SOP】

【工具引用--標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)UPH】

【工具應(yīng)用--工藝路線圖】

  4).品質(zhì)管理流程

 A).QA質(zhì)量體系的建立與維護(hù)

B).客戶標(biāo)準(zhǔn)與工廠標(biāo)準(zhǔn)之間的轉(zhuǎn)化

C).QE的職能與定位

D).QC的職能與定位(IQC\IPQC\FQC\OQC)

E).供應(yīng)商品質(zhì)管理

F).供應(yīng)商品質(zhì)管理與SQE

G).衡量品質(zhì)管理流程的績(jī)效指標(biāo)

【工具引用--QC工程圖】

【工具引用--標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范SIP】

【工具引用--單點(diǎn)課程OPL】

 5.供應(yīng)鏈優(yōu)化

A).MPS與MRP

B).采購(gòu)交付控制 & 物料到達(dá)狀況

C).物料庫(kù)存控制

D).衡量物料控制的績(jī)效指標(biāo)

【工具引用--物料標(biāo)識(shí)卡】

【工具引用--盤點(diǎn)管理流程】

【工具引用--物料需求計(jì)劃】

  4).采購(gòu)管理

  5).供應(yīng)商管理(選擇、評(píng)審、考核)

  6).物料管理

【工具引用--生產(chǎn)領(lǐng)料單】

【工具引用--生產(chǎn)補(bǔ)料單】

【案例 降低物料成本分析】

第四講 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理

 1.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)容

 2.主生產(chǎn)計(jì)劃平衡

 3.生產(chǎn)線產(chǎn)能確定方法

 5.生產(chǎn)異常處理流程

6.現(xiàn)場(chǎng)5S管理

A).三定

B).推行技巧--八大要訣

 7.現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理

.現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理原則--“三不原則和四不放過”

.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SOP &標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范 SIP

.班組長(zhǎng):班前、班中、班后品質(zhì)管控

.IPQC職責(zé)

.IPQC制程管理

 8.現(xiàn)場(chǎng)目視化管理

.現(xiàn)場(chǎng)布局

.通道:物流、人流、周轉(zhuǎn)

.隔離

.現(xiàn)場(chǎng)看板分類:管理看板:現(xiàn)場(chǎng)流程、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、變更點(diǎn)、實(shí)績(jī)、隔日生產(chǎn)、通告、口號(hào)

.數(shù)據(jù)看板的作用

【工具引用--《班組早會(huì)流程》】

【工具引用--《班組交接班記錄表》】

【工具引用--《異常處理流程》 &《異常快速處理單》】

【工具引用--拉動(dòng)式看板《數(shù)據(jù)管理看板》】

【工具引用--《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》】

【工具引用--《生產(chǎn)實(shí)績(jī)分析表》】

【工具引用--《工作日志(班組長(zhǎng))》】

【工具引用--《開班點(diǎn)檢表》】

【工具引用--《5S稽查表》】

【工具引用--《安全隱患排查表》】

【工具引用--《稽核日計(jì)劃》&《整改通知單》&《稽核戰(zhàn)報(bào)》】

【工具引用--《生產(chǎn)領(lǐng)料單》&《生產(chǎn)補(bǔ)料單》】

【工具引用--《三日滾動(dòng)計(jì)劃表》&《生產(chǎn)指令單》】

【工具引用--《設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃(年度)》&《設(shè)備點(diǎn)檢表》】

【工具引用--《范例 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SOP》】

【工具引用--《范例 標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范SIP》】

【工具引用--《范例 單點(diǎn)課程OPL》】

第五講 現(xiàn)場(chǎng)改善與浪費(fèi)消除

 1.效率的定義

A).真效率與假效率

B).個(gè)別效率與整體效率

C).瓶頸與短板管理

D).浪費(fèi)意識(shí)和價(jià)值意識(shí)

 2.產(chǎn)線平衡

  A).瓶頸制程/工序

  B).管理瓶頸制程

  C).生產(chǎn)線能力確定方法

  D).生產(chǎn)線平衡效率計(jì)算

  3.動(dòng)作改善與問題分析

  E).IE手法與ECRS原則

  F).現(xiàn)場(chǎng)異常改善與分析

  G).5W2H

  4.八大浪費(fèi)與改善

A).不良品浪費(fèi)

B).過量生產(chǎn)浪費(fèi)

C).過剩浪費(fèi)

D).動(dòng)作浪費(fèi)

E).庫(kù)存浪費(fèi)

G).搬運(yùn)浪費(fèi)

H).等待浪費(fèi)

I).管理浪費(fèi)

   【互動(dòng) 客戶現(xiàn)場(chǎng)--八大浪費(fèi)視頻案例分析】

第六講 精益生產(chǎn)推行--“六大方法論”詳解

三要素法

分段控制法

限制選擇法

稽核控制法

數(shù)據(jù)流動(dòng)法

橫向控制法

【工具引用--《范例 數(shù)據(jù)流動(dòng)法》&《范例 管理控制卡》】

【工具引用--《范例 基于三要素法則的流程設(shè)計(jì)》】

第七講 精益改善推行--“六大工具”詳解

1.六日工作法

文控體系

管理控制卡

【案例 管理控制卡的應(yīng)用案例】

數(shù)據(jù)看板

【案例 數(shù)據(jù)看板的應(yīng)用案例】

異常快速處理與案例分析

【案例 異常快速處理的應(yīng)用案例】

數(shù)據(jù)績(jī)效考核

【案例 數(shù)據(jù)績(jī)效考核的應(yīng)用案例】

第八講 精益改善推行--“機(jī)制”應(yīng)用

生產(chǎn)日協(xié)調(diào)機(jī)制(落實(shí)六日工作法)

標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)制

PK機(jī)制

巡視機(jī)制

提案改善與培訓(xùn)學(xué)習(xí)機(jī)制

案例分析機(jī)制

獎(jiǎng)捐機(jī)制

責(zé)任索賠機(jī)制

問責(zé)機(jī)制

績(jī)效考核機(jī)制

第九講 安全生產(chǎn)管理

1).安全概念與意識(shí)

 A).安全的概念

 B).馬斯洛需求原理與個(gè)人安全意識(shí)

 C).安全是企業(yè)、團(tuán)隊(duì)的生命線

D).安全與品質(zhì)的關(guān)系

E).安全生產(chǎn)的范圍 & 生產(chǎn)過程中的安全

F).安全生產(chǎn)預(yù)防為主!

2).安全生產(chǎn)職責(zé)與責(zé)任追究

A).安全生產(chǎn)管理組織

B).安全生產(chǎn)責(zé)任制 -安全生產(chǎn)、人人有責(zé)

B1).基本原則

B2).各主要領(lǐng)導(dǎo)安全職責(zé)

B3).各主要崗位安全職責(zé)

B4).安全專員安全職責(zé)

B5).各作業(yè)崗位員工安全職責(zé)

C).安全生產(chǎn)責(zé)任追究

C1).管生產(chǎn)必須管安全

C2).事故處理流程及事故標(biāo)準(zhǔn)

C3).事故責(zé)任追溯流程

C4).安全生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)方法

C41).安全績(jī)效考核-指標(biāo)設(shè)計(jì)

C42).安全績(jī)效考核-一票否決制

C43).公開機(jī)制\PK機(jī)制

C44).獎(jiǎng)罰機(jī)制/責(zé)任索賠機(jī)制(連帶)

C45).全員問責(zé)機(jī)制

3).生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全要點(diǎn)

A).工作服、勞保用品、衛(wèi)生要求要點(diǎn)

B).安全裝置的“四有四必”

C).電纜電線

D).特種設(shè)備

E).通道:物流通道、人流通道、消防通道

F).搬運(yùn)安全

G).安全衛(wèi)生標(biāo)志

H).推行6S事項(xiàng)

I).現(xiàn)場(chǎng)安全“三原則”

J).現(xiàn)場(chǎng)安全“五嚴(yán)禁”

K).現(xiàn)場(chǎng)安全“三不傷害”

L).班前、班中、班后的安全管理

M).作業(yè)人員的“八項(xiàng)權(quán)利與三項(xiàng)義務(wù)”

4).安全教育與引導(dǎo)

A).安全生產(chǎn)教育范圍(法律法規(guī)、安全技能、安全態(tài)度、案例分析)

B).三級(jí)安全教育:公司\工廠級(jí)

C).三級(jí)安全教育:部門\車間級(jí)

D).三級(jí)安全教育:班組\崗位級(jí)

E).安全操作規(guī)程制定與教育

F).班組長(zhǎng)安全管理技巧(班前、班中、班后)

G).特種作業(yè)人員的安全教育

H).新進(jìn)員工作業(yè)員的安全教育

I).“五新”作業(yè)員的安全教育(新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新產(chǎn)品)

J).培訓(xùn)教育與落實(shí)法則

5).安全隱患排查與整改、巡視稽核

A).安全隱患排查整改計(jì)劃(年度、月度)

B).排查機(jī)制的重要性

C).排查小組名單

D).隱患點(diǎn)的特性

E).排查統(tǒng)計(jì)與匯報(bào)

F).隱患的整改落實(shí)、總結(jié)

G).巡視機(jī)制建立

H).案例分析機(jī)制

I).提案改善機(jī)制

J).工作落地方法:六日工作法(日計(jì)劃、日備料、日協(xié)調(diào)、日稽核、日考核、日攻關(guān))


當(dāng)前時(shí)間