《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與安全生產(chǎn)》 二維碼
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發(fā)表時(shí)間:2018-04-12 15:14 《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與安全生產(chǎn)》 【培訓(xùn)對(duì)象】:總經(jīng)理、高管團(tuán)隊(duì)、人力資源系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、工程及技術(shù)管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理、生產(chǎn)計(jì)劃全員、其他部門主管級(jí)以上管理人員 【導(dǎo)入周期】:2天(6H/天) 【內(nèi)訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)】: 【輔導(dǎo)教練】:沈懷金 老師 【課前\課中\(zhòng)課后預(yù)備信息】:見附件《沈老師-咨詢式培訓(xùn)調(diào)研信息問卷》 【一、課程導(dǎo)入背景Background】 沈老師帶著咨詢團(tuán)隊(duì)走過了近300家各類型企事業(yè)單位,發(fā)現(xiàn)他們并不缺管理人員甚至管理精英,也不缺流程及制度,但通過深入調(diào)研及分析,發(fā)現(xiàn)很多單位存在以下共性: 天天加班>工資不高 計(jì)劃不少>交付不了 口號(hào)遍布>執(zhí)行不多 天天精益>浪費(fèi)不少 說話聲大>業(yè)績(jī)聲小 會(huì)議很多>問題依舊 排產(chǎn)靠經(jīng)驗(yàn)>產(chǎn)銷失衡 現(xiàn)場(chǎng)混雜盲>方法缺失 執(zhí)行無標(biāo)準(zhǔn)>空談執(zhí)行 管理無體系>系統(tǒng)缺失 崗位無通道>人心散漫 目標(biāo)無分解>停留口號(hào) 績(jī)效無系統(tǒng)>只走形式 團(tuán)隊(duì)無活力>機(jī)制缺失 缺精細(xì)、缺方法、缺工具、缺機(jī)制、缺目標(biāo)、缺績(jī)效=缺精益管理…….. 以上問題是管理人員錯(cuò)了嗎?好像也不是,因?yàn)椴豢赡苋珕T錯(cuò)誤,那問題出在哪呢? 管理系統(tǒng)或控制系統(tǒng)存在問題,管理系統(tǒng)無法讓全員為企業(yè)的最終價(jià)值(產(chǎn)品或服務(wù))實(shí)現(xiàn)為核心進(jìn)行工作或全員缺少對(duì)整個(gè)管理系統(tǒng)從接單到出貨一系列流程控制點(diǎn)的整體了解和掌握,導(dǎo)致了工作中沖突不斷,各自為政,企業(yè)處?kù)兜托顟B(tài),影響了企業(yè)效益。 只有解決以上問題,讓全員具有大系統(tǒng)思維方式,在大局為重的思維下進(jìn)行團(tuán)隊(duì)協(xié)作,企業(yè)效益才能不斷提升,在激烈競(jìng)爭(zhēng)中立於不敗之地。 【二、課程收益:Training benefit】 直面管理系統(tǒng)實(shí)質(zhì)問題,并從現(xiàn)場(chǎng)咨詢角度系統(tǒng)給出答案; 能幫企業(yè)找出不知不覺中造成巨大浪費(fèi)與損耗的根本原因; 幫助企業(yè)找出杜絕這些浪費(fèi)與損耗最有效的根本對(duì)策; 理解富士康生產(chǎn)系統(tǒng)精髓的理論知識(shí); 通過方法論和工具、結(jié)合案例講述,使企業(yè)管理干部具備應(yīng)用各項(xiàng)管理提升機(jī)制; 能幫企業(yè)找出最佳管理方式,打造高效的信息流; 打造企業(yè)高效物資流,使我們的計(jì)劃不再落空; 通過軟手段,完善整個(gè)管理執(zhí)行系統(tǒng)的管理,保質(zhì)保量達(dá)成客戶需求; 通地硬手段,提高運(yùn)作效率,保障交付和業(yè)績(jī)。 【四、培訓(xùn)大綱 Outline】 第一講 破冰分享 直面企業(yè)管理問題 1.管理現(xiàn)狀怪圈 2.先進(jìn)的管理體系在中國(guó)遇到的尷尬 3.【案例1 富士康和海爾模式特色】 4.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn) 5.企業(yè)效益的三大來源 第二講 生產(chǎn)制造業(yè)企業(yè)管理透析 1.生產(chǎn)企業(yè)的三大流(信息流、物資流、工藝流) 2.生產(chǎn)企業(yè)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系(人、機(jī)、料、法、環(huán)) 3.生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖(精細(xì)化管理系統(tǒng)-企業(yè)職責(zé)功能平面圖) 4.企業(yè)管理的六大基礎(chǔ): A).溝通機(jī)制 B).權(quán)責(zé)利匹配 C).標(biāo)準(zhǔn)化體系 D).他律自律 E).改善創(chuàng)新 F).學(xué)習(xí)型組織 5.制造型企業(yè)效益改善六緯度(成本、品質(zhì)、交期、士氣、安全、效率) A).交期的價(jià)值 B).品質(zhì)的意識(shí) C).成本管控的重點(diǎn) D).管理效率的來源 6.管理方法與管理工具 A).“泰勒--科學(xué)管理;戴明--全面質(zhì)量管理;德魯克--目標(biāo)管理”三大管理思維的邏輯關(guān)系!! B).“敏捷生產(chǎn) & 精益生產(chǎn)”的關(guān)系!! C).交期提升保障\品質(zhì)提升基礎(chǔ)\現(xiàn)場(chǎng)改善基礎(chǔ)-----敏捷生產(chǎn)邏輯 D).現(xiàn)場(chǎng)改善\效率改善\成本改善-----精益生產(chǎn) 第三講 生產(chǎn)型企業(yè)精益管理:產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)計(jì)劃、品質(zhì)保證 1).產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)流程 A).產(chǎn)品及產(chǎn)品編碼標(biāo)準(zhǔn)化 B).零部件及圖紙標(biāo)準(zhǔn)化 C).物料清單及其完整性(BOM) D).物料編碼標(biāo)準(zhǔn)化及唯一性 E).產(chǎn)品開發(fā)過程中的驗(yàn)證、審核、批準(zhǔn)程序 【工具引用--《物料清單BOM》】 【工具應(yīng)用--《產(chǎn)品工藝卡》】 2).生產(chǎn)計(jì)劃與物理控制流程 A).如何合理制定生產(chǎn)計(jì)劃 B).物料需求計(jì)劃制定 C).物料需求計(jì)劃與庫(kù)存管理 D).生產(chǎn)計(jì)劃管理 E).衡量PMC流程管理的績(jī)效指標(biāo) 【工具引用--《MPS主生產(chǎn)計(jì)劃(月度)》】 【工具引用--《三日滾動(dòng)計(jì)劃》】 【工具引用--《物料需求計(jì)劃》】 【工具引用--《發(fā)貨計(jì)劃》】 【工具引用--《盤點(diǎn)表》】 3).工藝及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程 A).產(chǎn)品制造工藝分析及制定(PE) B).生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化研究 C).生產(chǎn)線人員規(guī)劃與產(chǎn)能設(shè)計(jì) D).生產(chǎn)線效率研究 【工具引用--標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SOP】 【工具引用--標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)UPH】 【工具應(yīng)用--工藝路線圖】 4).品質(zhì)管理流程 A).QA質(zhì)量體系的建立與維護(hù) B).客戶標(biāo)準(zhǔn)與工廠標(biāo)準(zhǔn)之間的轉(zhuǎn)化 C).QE的職能與定位 D).QC的職能與定位(IQC\IPQC\FQC\OQC) E).供應(yīng)商品質(zhì)管理 F).供應(yīng)商品質(zhì)管理與SQE G).衡量品質(zhì)管理流程的績(jī)效指標(biāo) 【工具引用--QC工程圖】 【工具引用--標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范SIP】 【工具引用--單點(diǎn)課程OPL】 5.供應(yīng)鏈優(yōu)化 A).MPS與MRP B).采購(gòu)交付控制 & 物料到達(dá)狀況 C).物料庫(kù)存控制 D).衡量物料控制的績(jī)效指標(biāo) 【工具引用--物料標(biāo)識(shí)卡】 【工具引用--盤點(diǎn)管理流程】 【工具引用--物料需求計(jì)劃】 4).采購(gòu)管理 5).供應(yīng)商管理(選擇、評(píng)審、考核) 6).物料管理 【工具引用--生產(chǎn)領(lǐng)料單】 【工具引用--生產(chǎn)補(bǔ)料單】 【案例 降低物料成本分析】 第四講 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理 1.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)容 2.主生產(chǎn)計(jì)劃平衡 3.生產(chǎn)線產(chǎn)能確定方法 5.生產(chǎn)異常處理流程 6.現(xiàn)場(chǎng)5S管理 A).三定 B).推行技巧--八大要訣 7.現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理 .現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理原則--“三不原則和四不放過” .標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SOP &標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范 SIP .班組長(zhǎng):班前、班中、班后品質(zhì)管控 .IPQC職責(zé) .IPQC制程管理 8.現(xiàn)場(chǎng)目視化管理 .現(xiàn)場(chǎng)布局 .通道:物流、人流、周轉(zhuǎn) .隔離 .現(xiàn)場(chǎng)看板分類:管理看板:現(xiàn)場(chǎng)流程、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、變更點(diǎn)、實(shí)績(jī)、隔日生產(chǎn)、通告、口號(hào) .數(shù)據(jù)看板的作用 【工具引用--《班組早會(huì)流程》】 【工具引用--《班組交接班記錄表》】 【工具引用--《異常處理流程》 &《異常快速處理單》】 【工具引用--拉動(dòng)式看板《數(shù)據(jù)管理看板》】 【工具引用--《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》】 【工具引用--《生產(chǎn)實(shí)績(jī)分析表》】 【工具引用--《工作日志(班組長(zhǎng))》】 【工具引用--《開班點(diǎn)檢表》】 【工具引用--《5S稽查表》】 【工具引用--《安全隱患排查表》】 【工具引用--《稽核日計(jì)劃》&《整改通知單》&《稽核戰(zhàn)報(bào)》】 【工具引用--《生產(chǎn)領(lǐng)料單》&《生產(chǎn)補(bǔ)料單》】 【工具引用--《三日滾動(dòng)計(jì)劃表》&《生產(chǎn)指令單》】 【工具引用--《設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃(年度)》&《設(shè)備點(diǎn)檢表》】 【工具引用--《范例 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SOP》】 【工具引用--《范例 標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范SIP》】 【工具引用--《范例 單點(diǎn)課程OPL》】 第五講 現(xiàn)場(chǎng)改善與浪費(fèi)消除 1.效率的定義 A).真效率與假效率 B).個(gè)別效率與整體效率 C).瓶頸與短板管理 D).浪費(fèi)意識(shí)和價(jià)值意識(shí) 2.產(chǎn)線平衡 A).瓶頸制程/工序 B).管理瓶頸制程 C).生產(chǎn)線能力確定方法 D).生產(chǎn)線平衡效率計(jì)算 3.動(dòng)作改善與問題分析 E).IE手法與ECRS原則 F).現(xiàn)場(chǎng)異常改善與分析 G).5W2H 4.八大浪費(fèi)與改善 A).不良品浪費(fèi) B).過量生產(chǎn)浪費(fèi) C).過剩浪費(fèi) D).動(dòng)作浪費(fèi) E).庫(kù)存浪費(fèi) G).搬運(yùn)浪費(fèi) H).等待浪費(fèi) I).管理浪費(fèi) 【互動(dòng) 客戶現(xiàn)場(chǎng)--八大浪費(fèi)視頻案例分析】 第六講 精益生產(chǎn)推行--“六大方法論”詳解 三要素法 分段控制法 限制選擇法 稽核控制法 數(shù)據(jù)流動(dòng)法 橫向控制法 【工具引用--《范例 數(shù)據(jù)流動(dòng)法》&《范例 管理控制卡》】 【工具引用--《范例 基于三要素法則的流程設(shè)計(jì)》】 第七講 精益改善推行--“六大工具”詳解 1.六日工作法 文控體系 管理控制卡 【案例 管理控制卡的應(yīng)用案例】 數(shù)據(jù)看板 【案例 數(shù)據(jù)看板的應(yīng)用案例】 異常快速處理與案例分析 【案例 異常快速處理的應(yīng)用案例】 數(shù)據(jù)績(jī)效考核 【案例 數(shù)據(jù)績(jī)效考核的應(yīng)用案例】 第八講 精益改善推行--“機(jī)制”應(yīng)用 生產(chǎn)日協(xié)調(diào)機(jī)制(落實(shí)六日工作法) 標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)制 PK機(jī)制 巡視機(jī)制 提案改善與培訓(xùn)學(xué)習(xí)機(jī)制 案例分析機(jī)制 獎(jiǎng)捐機(jī)制 責(zé)任索賠機(jī)制 問責(zé)機(jī)制 績(jī)效考核機(jī)制 第九講 安全生產(chǎn)管理 1).安全概念與意識(shí) A).安全的概念 B).馬斯洛需求原理與個(gè)人安全意識(shí) C).安全是企業(yè)、團(tuán)隊(duì)的生命線 D).安全與品質(zhì)的關(guān)系 E).安全生產(chǎn)的范圍 & 生產(chǎn)過程中的安全 F).安全生產(chǎn)預(yù)防為主! 2).安全生產(chǎn)職責(zé)與責(zé)任追究 A).安全生產(chǎn)管理組織 B).安全生產(chǎn)責(zé)任制 -安全生產(chǎn)、人人有責(zé) B1).基本原則 B2).各主要領(lǐng)導(dǎo)安全職責(zé) B3).各主要崗位安全職責(zé) B4).安全專員安全職責(zé) B5).各作業(yè)崗位員工安全職責(zé) C).安全生產(chǎn)責(zé)任追究 C1).管生產(chǎn)必須管安全 C2).事故處理流程及事故標(biāo)準(zhǔn) C3).事故責(zé)任追溯流程 C4).安全生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)方法 C41).安全績(jī)效考核-指標(biāo)設(shè)計(jì) C42).安全績(jī)效考核-一票否決制 C43).公開機(jī)制\PK機(jī)制 C44).獎(jiǎng)罰機(jī)制/責(zé)任索賠機(jī)制(連帶) C45).全員問責(zé)機(jī)制 3).生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全要點(diǎn) A).工作服、勞保用品、衛(wèi)生要求要點(diǎn) B).安全裝置的“四有四必” C).電纜電線 D).特種設(shè)備 E).通道:物流通道、人流通道、消防通道 F).搬運(yùn)安全 G).安全衛(wèi)生標(biāo)志 H).推行6S事項(xiàng) I).現(xiàn)場(chǎng)安全“三原則” J).現(xiàn)場(chǎng)安全“五嚴(yán)禁” K).現(xiàn)場(chǎng)安全“三不傷害” L).班前、班中、班后的安全管理 M).作業(yè)人員的“八項(xiàng)權(quán)利與三項(xiàng)義務(wù)” 4).安全教育與引導(dǎo) A).安全生產(chǎn)教育范圍(法律法規(guī)、安全技能、安全態(tài)度、案例分析) B).三級(jí)安全教育:公司\工廠級(jí) C).三級(jí)安全教育:部門\車間級(jí) D).三級(jí)安全教育:班組\崗位級(jí) E).安全操作規(guī)程制定與教育 F).班組長(zhǎng)安全管理技巧(班前、班中、班后) G).特種作業(yè)人員的安全教育 H).新進(jìn)員工作業(yè)員的安全教育 I).“五新”作業(yè)員的安全教育(新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新產(chǎn)品) J).培訓(xùn)教育與落實(shí)法則 5).安全隱患排查與整改、巡視稽核 A).安全隱患排查整改計(jì)劃(年度、月度) B).排查機(jī)制的重要性 C).排查小組名單 D).隱患點(diǎn)的特性 E).排查統(tǒng)計(jì)與匯報(bào) F).隱患的整改落實(shí)、總結(jié) G).巡視機(jī)制建立 H).案例分析機(jī)制 I).提案改善機(jī)制 J).工作落地方法:六日工作法(日計(jì)劃、日備料、日協(xié)調(diào)、日稽核、日考核、日攻關(guān)) |