《TWI---一線主管人員技能提升訓練》

《TWI---一線主管人員技能提升訓練》

【課程對象】：公司領導，生產部經理\廠長、工程師、工藝員、班組長及一線員工。

【課程時間】：2天（6H/天）
【內訓標準】：課程內容可據企業培訓需求調整

【主講老師】：沈懷金

【課程背景Background】

產品的產量和質量，最終反映的是企業對整個制造運營系統的整體管控能力，車間管理干部承擔著現場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現場的進度、質量、成本、人員等要素，還要協同其他部門共同處理現場的各種問題。然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。作為車間干部，您是否經常被以下問題弄得焦頭爛額？

現場物料堆積如山，卻交不上貨

有的員工無所事事玩手機，而有的員工卻緊張的工作

員工要跑到很遠的地方拿取物料

員工操作效率低，抱怨工資低

現場出現的問題遲遲得不到解決

工作無標準或標準不統一，人人做自己的事、效率得不到提升

人均產能(產值)低下、插單\改單頻繁、品質不穩定

數據不準、成本無法控制、交貨不準時、盈虧吃不準

制造現場浪費、生產技術問題頻發、質量得不到保障

標準SOP參差不齊\偏差、無工藝優化程序

同樣的事故總是重復發生，再三叮囑也沒有用

布置下去的工作總是得不到很好的執行，與自己的期望有差距

團隊士氣不高，激發不起現場人員的工作熱情

……

如何搭建起現場管理者的“黃金屋”？如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍，在短時間內提升生產的質量、效率、士氣、設備、5S等各項核心指標？2天的《TWI一線班組長技能提升訓練》將告訴你一套系統而實用的現場管理方法。

【培訓大綱 Outline】

破冰分享：

1.管理現狀怪圈

2.先進的管理體系在中國遇到的尷尬

3.【案例1 富士康和海爾模式特色】

4.優秀制造企業的表現

5.企業效益的三大來源及生產企業的三大流（信息流、物資流、工藝流）

6.生產企業構成的5大基本要素詮釋及關系（4M1E）

7.生產制造業平面結構圖（企業運營平面圖）

8.生產部門、車間、班組在企業平面結構圖的位置及主要功能

第一講 一線主管人員（現場班組長）職責與工作知識

1.班組的定位

2.班組工作的特性

3.班組領導者--班級長角色定位

4.班組領導者--班組長的基本職責

5.班組領導者--班組長的三大權力

6.班組領導者--班組長必備的四種本領

7.班組領導者--班組長五項使命和九角色

8.班組全體成員--應知應會

第二講 TWI基礎 & TWI-JI工作教導

1.TWI基礎認知

A.什么是TWI & 制造業領袖對TWI的評價

B.為什么要導入TWI？

C.TWI培訓的重要性與內容

D.TWI的特點

E.培訓計劃

F.JI\JR\JM\JS含義及導入

2.TWI-JI工作教導
A.何謂督導人員
B.督導人員必備的五個條件

C.工作教導應有的理念

C1為什么要進行工作教導

C2一線主管管理的鐵三角

C3工作場所常見的問題

C4預防問題發生的方法
D.傳統的教導有哪些缺失
E.工作教導注意事項

E1.工作教導的時機

E2.兩種錯誤的教導方法

E3..教導前的準備事項

F.正確的工作教導四步法

F1.準備F2.傳授F3.試做F4.考驗

G.三種特殊的教導方法

G1.冗長工作的教導方法

G2.嘈雜工作場所的教導方法

G3.感覺或秘訣的教導方法
H.督導人員應有的潛力
I.TWI—JI評價表

第三講 TWI-JM工作改善 & JS工作安全--一線工作標準化

1.PDCA & SDCA原理

由改善的重要引導出改善的實施階段

B.工作分解表

2.班組工作標準化-班前查

A.班前查

B.班前查1：交班記錄

C.班前會主持 ：人數

D.班前查2：物料

E.產線啟動

3.班組工作標準化-治偏差：班中控

A.班中控1.人員管理

B.班中控2.設備管理

C.班中控3.物料管理

D.班中控4.工藝改善和攻關

    E.班中控6.質量管理

F.班中控7.5S管理

G.班中控8、TWI-JS工作安全--現場安全管理

H.班中控9、看板目視化管理

I.班中控10、異常管理

J.班中控11.巡視管理

4.班組工作標準化：班后清

A.班后清的主要內容

B.隔日生產

5.改善工具：六日工作法

A.日計劃

B.日備料

C.日協調

D.日稽核

E.日考核

F.日攻關

第四講 TWI-JM工作改善--現場增益技術與管理控制原理

1.浪費和價值

A.什么是生產班組成本？

B.什么是效率？--識別真效率與假效率

C.什么是效率？--個別效率與整體效率

D.瓶頸與短板管理

E.成本效率意識---浪費意識和價值意識

F.生產現場八大浪費

2.產線平衡

A.產線平衡概念與價值

B.產線平衡步驟

C.產線平衡-【案例】

D.產線利用率計算

E.ECRS法則

F.產線平衡手法1

G.產線平衡手法2

3.工業工程

A.IE：尋找最佳工作方法

B.IE七手法簡介

C.防呆法

D.流程法

E.五五法

F.5W2H六何分析法

4.管理模式落地原理 --- 控制出結果

A.三要素法-標準：什么人在什么時間做什么事情，做到什么程度；制約：誰檢查,誰監督； 責任：做好了得到什么？做不好或不做怎么辦？

B.限制選擇法-管理系統的“多選一”，控制行動的統一性，固化下來！

C.分段控制法-從“時間、空間、過程、人頭”等手段化小管理責任單元！

D.稽核控制法-形式是個框，內容往里裝，先有形式，后有內容，先改習性，后出業績

E.數據流動法-數據是條鏈、環環要相連，數據循環流動，業績自然體現

F.橫向控制法-橫向部門、相鄰崗位相互監督和控制

第五講 TWI-JR工作關系

1.TWI-JR工作關系
A.教導人員的工作關系

B.問題的四種發生型類

C.增進人際關系的基本原則
D.問題處理的方法

E.問題解決四階段法總結

F.現場人際關系管理

F1.人際關系的基本原則

F2.沖突問題的來源

F3.如何表揚下屬

F4.如何批評下屬

F5.了解自己的人性特征

F6.人際問題發生原因，后果

2.有效溝通

員工為什么積極性不高

現場管理人員的溝通與協調工作

理解不同個性的人

溝通四步曲

溝通與反饋的BEST技巧

如何根據不同的下屬采取適合的管理模式

第六講  課程落地保障及課程總結

如何提升執行力

管理的五個DING

持續與管理

課程總結

（課綱順序和內容可根據需要進行微調）