《贏在現場--八大浪費與IE改善》

《贏在現場--八大浪費與IE改善》

【課程對象】：公司領導，生產部經理\廠長、工程師、工藝員、班組長及一線員工。

【課程時間】：1天（6H/天）
【內訓標準】：課程內容可據企業培訓需求調整

【主講老師】：沈懷金

【課程背景Background】

1.據權威數據統計，在許多制造業企業中任何時刻都有85%的工人沒有做增值工作：5%的人看不出來是在工作；25%的人正在等待著工作；30%的人正在為增加庫存而工作；25%的人正在按照低效的標準或方法進行工作……

2.工業工程(IE)的興起真正讓管理走向了科學化，它強調綜合地提高生產率，降低生產成本，保證產品質量，而使人、機、料、法、環、質、測整個管理系統處于最佳運行狀態而獲得巨大整體效益。而我們在咨詢現場經常看到，很多企業的產線平衡率不到70%，意味著近30%的工時浪費。

3.美國、日本、歐洲等國家和地區都將其視為促使經濟騰飛的法寶，同時，當前美日歐占領全球高端市場的現實情況也同樣印證了這種說法。

4.即然全世界用了都說好，做為當前激烈競爭環境下的企業的管理者，掌握這樣一套技術，才能助力企業快速發展。

【課程收益：Training  benefit】

1.領導層面：公司戰略實現有基礎保障，而不是空談誤“企”。

2.員工層面：樹立榜樣，復制經驗、表彰先進，激勵團隊；讓企業每個人都為企業發展奉獻智慧，最大限度利用企業現有人力資源，來實現員工成長、企業成功，真正做到以人為本。

3.競爭層面：全面滿足客戶需求，幫助企業贏得更多客戶支持，在激烈的市場競爭中常勝不輸，持續保持有利地位。

4.文化層面：通過過程管控和用數據做管理，不斷提升企業業績；避免不必要的摩擦和內耗，形成公平公正開放的文化氛圍，讓企業充滿生機和活力。

5.課程目標：

1.能幫企業找出平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費與損耗；

2.能幫企業找出不知不覺中造成巨大浪費與損耗的根本原因；

3.能幫企業找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策；

4.能讓企業立馬能夠減少浪費與損耗最低超過50%以上；

5.將八大浪費與IE工業工程結合講解，一個拋出問題，一個解決問題。

【培訓大綱 Outline】

第一講  中國企業管理的現狀

管理現狀怪圈

天天加班>工資不高

計劃不少>交付不了

口號遍布>執行不多

天天精益>浪費不少

說話聲大>業績聲小

會議很多>問題依舊

…….

2.先進的管理體系在中國遇到的尷尬

1．上了ISO——沒用！       2．上了ERP——癱瘓！

3．高薪請人——傷心！       4．管理變革——動蕩！

5．精益生產——無效！       6．推行5S——形式！

……

【案例1 富士康和海爾模式特色】

第二講 生產制造業企業管理透析和精細化管理系統的關系

1.優秀制造企業的表現（外在表現，內在透析，怎么做到的？）

2.企業效益的三大來源及生產企業的三大流（信息流、物資流、工藝流）

3.生產企業構成的5大基本要素詮釋及關系（人、機、料、法、環）

4.生產制造業網狀結構圖（精細化管理系統-企業職責功能平面圖）

5.績效考核的根本是什么？（數據哪里來？數據怎么來？數據怎么流動？數據做什么用？）

7.企業文化的詮釋（物質文化、制度文化、精神文化）

8.精細化管理系統的機制列表

第三講 豐田成功的秘密

1.精益生產的概念和特點

2.精益生產的核心流程

3.浪費的概念

1）增值與不增值

2）必要與不必要

3）必要不增值與不必要不增值

第四講 八大浪費

1.不良品浪費

1）不良品浪費的識別

2）不良品浪費的危害

3）不良品浪費產生原因

4）不良品浪費思考互動

2.過量生產浪費

1）過量生產浪費的識別

2）過量生產浪費的危害

3）過量生產浪費產生原因及對策

4）過量生產浪費思考互動

3.過剩浪費

1）過剩浪費的識別

2）過剩浪費的危害

3）過剩浪費產生原因及對策

4）過剩浪費思考互動

4.動作浪費

1）動作浪費的識別

2）動作浪費的危害

3）動作浪費產生原因及對策

4）動作浪費思考互動

5.庫存浪費

1）庫存浪費的識別

2）庫存浪費的危害

3）庫存浪費產生原因及對策

4）庫存浪費思考互動

6.搬運浪費

1）搬運浪費的識別

2）搬運浪費的危害

3）搬運浪費產生原因及對策

4）搬運浪費思考互動

7.等待浪費

1）等待浪費的識別

2）等待浪費的危害

3）等待浪費產生原因及對策

4）等待浪費思考互動

8.管理浪費

1）等待浪費的識別

2）等待浪費的危害

3）等待浪費產生原因及對策

4）等待浪費思考互動

 【八大浪費視頻案例分析】

第五講 工業工程與八大浪費的關系

1.什么是問題

2.問題的結構

3.問題的改善

1）問題改善工具之一5W1H1C

2）甁頸管理

第六講 IE工業工程概念

1.汽車工業分析

2.生產實例分析

3.工業工程起源(管理學起源)

4.工業工程的研究范圍

第七講 IE七手法

1.防呆法

1）防呆法的概念

2）防呆法的作用

3）防呆法的案例分析

2.動改法

1）動改法的概念

2）動改法的作用

3）動改法的案例

3.五五法

1）五五法的概念

2）五五法的作用

3）五五法的案例

4.流程法

1）流程法的概念

2）流程法的作用

3）流程法的案例

5.人機法

1）人機法的概念

2）人機法的作用

3）人機法的案例

6.雙手法

1）雙手法的概念

2）雙手法的作用

3）雙手法的案例

7.抽查法

1）抽查法的概念

2）抽查法的作用

3）抽查法的案例

第八講 控制出結果

1.限制控制-解決員工如何自發做事的問題

2.橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協調的問題

3.三要素控制-解決管理干部相互推責/扯皮的問題

4.分段控制-解決管理干部如何解決事務的問題

5.稽核控制-解決員工不按規矩做事的問題

6.數據控制-解決管理干部如何用數據做管理的問題

第九講  課程總結

革除執行的四大陋習

管理的五個DING

潛能與顯能

持續與管理

課程總結

6.  跟進或指導

（課綱順序和內容可根據需要進行微調）