《智能化工廠導入實務》

《智能化工廠導入實務》

---------中國制造2025之向富士康學習工業4.0

【課程對象】：總經理、高管團隊、PMC\生管物控\資材、生產制造系統、信息技術部、設備部\動力部、工程及技術研發（PE、ME）部、品質管理部、財務管理、供應鏈系統、人力資源系統其他部門主管級以上管理人員。

【課程時間】：2天（6H／天）

【主講老師】：沈懷金

【課程背景Background】

隨著信息技術、物聯網技術推進的制造業不斷走向智能化的趨勢，很多優秀企業通過多年經營積累和精益管理的提升，已逐步邁向了“自動化、信息化、智能化”的過渡階段！！然而，如何在當前的標準化中持續改善、如何營造信息化的基礎、如何將精益管理思想集成于智能化聯動系統，是大多數企業面對的一個重點問題。

推進智能制造不僅需要智慧、思維、力量、資源 .......，人工智能化更需要企業在管理上“規范化、標準化、信息化”；本課程強調管理系統的升級路徑、舊思想與新事物的關聯和聯動性、團隊工作核心價值、人工智能化階段和變革進程，現場使用大量案例互動，是企業智能化導入必備知識課程，期待您的選擇！！

【培訓大綱 Outline】

破冰分享！

1.管理現狀怪圈

2.先進的管理體系在中國遇到的尷尬

3.【案例1 富士康和海爾模式特色】

4.優秀制造企業的表現（外在表現，內在透析，怎么做到的？）

5.企業效益的三大來源及生產企業的三大流（信息流、物資流、工藝流）

6.生產企業構成的5大基本要素詮釋及關系（人、機、料、法、環）

7.生產制造業網狀結構圖

8.企業平臺構成要素（硬性環境、軟性環境、行動環境）

9.如何看待企業管理中的問題？

第一講 智能化基礎意識

1.現狀：一個IT顧問的痛苦經歷

2.了解企業需求：

A.企業利潤來源在哪里？

B.從客戶需求到產品服務-價值流

C.優秀企業的總結

D.一切工作以產品的快速交付為管理目標

3.認識管理真諦：

A.三大管理學派分析

B.約束出效率-哪種效率高？

C.企業系統控制圖

D.規范的運作是高效的基礎—全員定向運作

4.智能化基礎：

A.六精細-基于產供銷一體化

B.第四次工業革命-從智慧工廠到智能生產

C.什么是ERP和MES？

第二講 從生產組織模式到智能化---精益化管理與智能化融合

1.精益思想>改善永無止境

 2.敏捷式生產模式>一切實現快速交付

 3.系統化運營思維>基于約束的管控架構圖

 4.系統化生產任務體系

A.目標達成邏輯

B.PDCA與OEC

C.六日工作法（日計劃、日準備、日協調、日稽核、日考核、日攻關）

D.日計劃六動作

E.日準備六動作

F.日協調六動作

G.日稽核六動作

H.日考核六動作

I.日攻關六動作

 5.精益管理+敏捷制造六大方法與六大工具：

A.“六大方法“：三要素、限制選擇、分段控制、稽核控制、橫向制約、數據流動

B.標準化：“六大工具”+十大機制

6.信息化：

A.信息化系統理論和功能（ERP、PLM 、MES 、CRM 、WMS 、SCM 、HRS、E-SOP）

B.從各個角度品..研發者、使用者、規劃者、導入者、評估者 .....

  C.各管理系統的整合模式與系統接口實現

7.精益管理如何過渡智能化呢？

8.人工智能化=規范化+標準化+信息化+數據化

第三講 智能化工廠導入路線圖

1.從基礎出發---基礎數據到智能化的過渡

A.系統基本信息

B.工程設計資料

C.客戶資料

D.車間資料

E.倉庫資料

F.生產計劃資料

G.人力資源資料

2.從指令出發---傳統信息流到智能化的過渡

A.敏捷生產與精益生產

 B.敏捷生產的功能和原理

 C.生產計劃的組織體系

 D. MPS、MRP、APS高級計劃排程

 E.信息流在智能化的執行方式

 F.線下支持和線上實現

3.從現場出發—傳統現場方式到智能化的過渡

A.精益生產的八大浪費與治理思維

B.生產現場信息化-MES系統生產構成

C.MES聯動模擬圖

D.MES與E-SOP-打通從技術研發到生產執行

E.MES與WMS

F. MES和ERP的對接

第四講 模擬智能化工廠

1.人體模擬智能化工廠【案例】

2.智能化工廠的總模型圖

3.計算機網絡架構與物理信息平臺【案例】

4.數據結構/接口調用（設計\存儲\維護結構）【案例】

A.SQL編程-select語句

B.SQL編程-insert、update、delete語句

5.數據接口函數【案例】

A.某PLM廠商與某ERP廠商BOM清單接口調用

B.人力資源與采購、倉庫、生產模塊接口調用

6.系統生命周期管理與企業管理

7.智能化的核心功能（APS
）

8.從銷售訂單到產品出貨模擬（5動畫案例）

9.某汽車生產企業實時工廠（電子數據看板）案例

10.某電子生產企業自動化配送線（含原料倉、成品倉、有軌輸送車、輸送軌道、一樓、二樓、生產線等）案例

11.某電子生產企業E-SOP案例

12.常見工業自動化設備與元器件介紹

第五講 課程總結

1.團隊思維統一利器-六級思維模式

2.革除執行的四個陋習

3.潛能與顯能

4.課程總結

（課綱順序和內容可根據需要進行微調）